上海申弘閥門有限公司
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YJ41W化工防靜電防火氧氣截止閥的詳細(xì)資料：
YJ41W化工防靜電防火氧氣截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。該類產(chǎn)品的所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。優(yōu)選的，所述閥瓣的截面為字型，能夠?qū)⑺錾咸淄卜指魹閮蓚€(gè)空間；且所述閥瓣的高度大于所述下套筒的直徑。
優(yōu)選的，所述上套筒和所述下套筒的接觸面設(shè)置有唇形密封圈，且所述唇形密封圈與所述閥瓣的側(cè)壁接觸。
優(yōu)選的，所述閥瓣上至少開(kāi)設(shè)有一個(gè)平衡孔，所述平衡孔用于連通所述上套筒被分隔的兩個(gè)空間。
本發(fā)明還提供了一種高壓抗靜電氧氣用截止閥的使用方法，包括如下步驟：
（a）首先將閥座、下套筒和上套筒依次裝入閥體中，且在下套筒和上套筒之間放置唇形密封圈；
（b）接著將固定安裝有閥桿的閥瓣沿上套筒的內(nèi)壁放入，然后將閥蓋穿過(guò)閥桿后與閥體連接固定；
（c）最后將執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)支架安裝于閥蓋上，并且利用連接夾塊將所述螺桿與所述閥桿連接；
（d）將組裝好的截止閥運(yùn)送至管道的連接位置，并將閥體的兩個(gè)氣口與管道密封連接；
（e）開(kāi)啟時(shí)，正向轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，與螺母嚙合的螺桿沿直線運(yùn)動(dòng)，從而使得閥桿帶動(dòng)閥瓣沿上套筒的內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下套筒端部開(kāi)放，使得介質(zhì)能夠沿閥體的氣道流動(dòng)；
（f）在開(kāi)啟的過(guò)程中，介質(zhì)通過(guò)平衡孔能夠到達(dá)上套筒的另外一個(gè)空間，使得兩個(gè)空間之間的壓差減小，從而減輕操作力矩；
（g）關(guān)閉時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使得閥桿帶動(dòng)閥瓣沿上套筒的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下套筒的端部逐漸被封閉，從而截?cái)嘟橘|(zhì)在閥體氣道中的流動(dòng)；
（h）當(dāng)截止閥內(nèi)部的部件損壞時(shí)，只需打開(kāi)閥蓋，就能夠?qū)㈤y瓣、上套筒、下套筒、唇形密封圈或閥座取出更換。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：氧氣專用截止閥主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用來(lái)調(diào)節(jié)流量，但適用的壓力范圍很廣。該是為氧氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的專用閥門，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、該除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。
2、在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。
3、所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。
4、閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。
5、所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。
主要性能和使用范圍
型號(hào) | 公稱壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力Ps(Mpa) | 氣密封試驗(yàn) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |
水 | 氣 | |||||
YJ41W-25P | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 2.5 | 常溫 | 氧氣 |
YJ41W化工防靜電防火氧氣截止閥主要外形尺寸
YJ41W-40P、YJ41W-40R | 重 量 | |||||||||||||
公稱通徑 | 尺 寸 (mm) | |||||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | fz | z-фd | Dz | i | H | D0 | ||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 82 | 10 | 202 | 100 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 95 | 13 | 225 | 100 | 6.5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 98 | 15 | 236 | 125 | 7 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-ф18 | 120 | 28 | 312 | 180 | 13.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-ф18 | 135 | 20 | 328 | 160 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-ф18 | 160 | 25 | 450 | 320 | 32 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 180 | 30 | 530 | 360 | 45 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 195 | 32 | 560 | 400 | 60 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-ф23 | 230 | 40 | 618 | 450 | 80 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 275 | 42 | 675 | 450 | 105 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 330 | 50 | 743 | 560 | 134 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-ф30 | 405 | 55 | 850 | 640 | 266 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-ф34 | 480 | 88 | 975 | 720 | 491 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-ф34 | 520 | 100 | 1115 | 800 | 705 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-ф41 | 650 | 140 | 1425 | 900 | 1234 |
氧氣截止閥作為冶金行業(yè)輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置，與其他一般閥門相比，有許多特別嚴(yán)格的要求。因?yàn)檠鯕馐且兹家妆ｋU(xiǎn)品，所以要防泄漏、防靜電、防火，以免發(fā)生事故。結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)如下：閥瓣啟閉時(shí)，閥桿只升降不旋轉(zhuǎn)，有效減少了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上安裝接地螺絲，避免靜電火花；閥桿的外露部分用有機(jī)玻璃密封，以防止灰塵和油。
由于氧氣截止閥使用環(huán)境的特殊性，在檢驗(yàn)該裝置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
首先，氧氣截止閥的閥桿應(yīng)具有上部密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計(jì)為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以確保閥瓣隨其升降
二、閥桿外露部分應(yīng)有防止灰塵和油污的保護(hù)措施，并有明顯的“無(wú)油"標(biāo)志。
三、內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑流暢，每個(gè)流道的橫截面積不應(yīng)小于閥門的公稱通徑面積。
四、閥瓣的開(kāi)啟高度不應(yīng)小于閥座內(nèi)徑的1/4。
五、閥門的端部法蘭上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防止靜電。
六、閥門應(yīng)設(shè)計(jì)有明顯的開(kāi)度指示，手輪上應(yīng)有“開(kāi)一關(guān)"方向的字樣及箭頭。
七、支架軸承潤(rùn)滑應(yīng)采用氟化脂潤(rùn)滑劑。
八、公稱尺寸DN大于150的閥門，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。
九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須酸洗，直到露出金屬的本色。
X.閥桿直徑：公稱通徑小于等于150的閥門，閥桿的最小直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定；對(duì)于直徑大于150的閥門，閥桿的直徑應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。注：閥桿的最小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑；
XI、殼體壁厚：當(dāng)殼體材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，其最小壁厚應(yīng)符合表1.的規(guī)定；當(dāng)殼體材料為銅合金時(shí)，其壁厚應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。注：外殼包括閥體和閥蓋(因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)計(jì)算中需要增加附加應(yīng)力，銅合金材料制成的閥門也符合表1)
十二、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要受壓元件毛坯必須有材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。
十三.整個(gè)閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須脫脂和清潔。脫脂后，應(yīng)檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物。
十四.壓力試驗(yàn)
外殼測(cè)試
1.殼體試驗(yàn)的介質(zhì)是無(wú)油的清水或無(wú)油的干燥氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
2.在進(jìn)行外殼試驗(yàn)之前，不得對(duì)閥門進(jìn)行涂漆或涂上其他涂層，以掩蓋表面缺陷，如氣孔、氣孔和砂眼。外殼試驗(yàn)應(yīng)在組裝前進(jìn)行。
3.液體外殼的試驗(yàn)壓力是閥門公稱壓力的1.5倍。4.氣體介質(zhì)的外殼試驗(yàn)壓力應(yīng)為標(biāo)稱壓力的1.1倍，或訂單合同中規(guī)定的壓力。
5.閥體和閥蓋等承壓部件應(yīng)單獨(dú)測(cè)試。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除體腔內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力；加壓后的保持時(shí)間不得少于表4中規(guī)定的時(shí)間。外殼上不應(yīng)有可見(jiàn)的泄漏和變形損壞。
壓力試驗(yàn)
1.密封試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力；
2.密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的介質(zhì)為無(wú)油干燥氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
3.密封試驗(yàn)壓力和上部密封試驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.1倍。
4.上密封試驗(yàn)應(yīng)在外殼試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門兩端應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開(kāi)，閥腔應(yīng)緩慢加壓，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于表4規(guī)定的時(shí)間。在試驗(yàn)壓力下，上部密封不允許有可見(jiàn)泄漏。
5.閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門上介質(zhì)流向指示的入口端緩慢加壓，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于表4的規(guī)定。在試驗(yàn)壓力下，密封副應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏，不允許可見(jiàn)泄漏通過(guò)閥盤、閥座和閥體的接觸面，且無(wú)結(jié)構(gòu)損傷或變形。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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