上海申弘閥門有限公司
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SUS304不銹鋼自力式微壓氣體減壓閥的詳細資料：
SUS304不銹鋼自力式微壓氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述指揮器體的下端與閥蓋的上端密封連接，其上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮器腔內(nèi)且上端設(shè)有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端連接壓力腔的壓力通道。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接。是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。
它可應用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設(shè)備運行中可進行設(shè)定值調(diào)整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。
二、結(jié)構(gòu)與原理
控制壓力小于或等于100Kpa的調(diào)節(jié)閥稱為自力式微壓力調(diào)節(jié)閥(P3通大氣)， 差壓調(diào)節(jié)閥是微壓調(diào)節(jié)閥的另一種控制方式。由執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導壓管等組成。差壓調(diào)節(jié)閥工作原理：見原理圖1
原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機構(gòu)下模室，作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設(shè)定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關(guān)小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設(shè)定值：如，小于設(shè)定值，調(diào)整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設(shè)定值達到理想要求。反之，則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。
SUS304不銹鋼自力式微壓氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作的最小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
三、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
| 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 下膜蓋 | Q235 | |||
| 膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 上膜蓋 | Q235 | |||
| 壓蓋 | Q235 | |||
| 螺紋蓋 | Q235 | |||
四、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要性能指標
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤10% | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
四、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要外形圖
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
| A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| 導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
| 重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥芯與套筒之間設(shè)有密封圈。本實用新型的有益效果：本實用新型提供的自力式調(diào)節(jié)閥對閥芯的調(diào)節(jié)密封做出了改進，首先閥蓋上設(shè)置了供閥芯上下滑移的套筒，同時在閥座上設(shè)置了與閥芯可實現(xiàn)密封配合的斜面，套筒對閥芯的移動起到了導向作用，使閥芯施加在閥座上的作用力均勻且平衡，密封性更好。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
安裝、維護與調(diào)試
1、 安裝（見圖二）
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設(shè)置旁路閥（見圖二）。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、 調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、 注意事項
（1） 嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
（2） 調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
（3） 沖洗管道時應使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
訂貨須知：
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