上海申弘閥門有限公司
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ZAZM大口徑電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZAZM大口徑電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有軟密封結(jié)構(gòu)的大口徑調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥座、連接在閥座中心的閥芯和外套于閥芯上端頂部的套筒，所述閥體上端面還具有將套筒壓接在閥體內(nèi)的上閥蓋，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有貫穿上閥蓋的閥桿，所述閥桿伸入閥體內(nèi)并與閥芯固定；所述的閥座上開有二級(jí)臺(tái)階孔，且二級(jí)臺(tái)階孔的大孔位于上方、二級(jí)臺(tái)階孔的小孔位于下方，閥芯伸入閥座的二級(jí)臺(tái)階孔的大孔并且閥芯端部直徑縮小并小于二級(jí)臺(tái)階孔小孔直徑，所述的閥芯底部端面與周向圓面之間過渡連接有斜面，所述閥座的二級(jí)臺(tái)階孔小孔的內(nèi)圓面與大孔之間具有與閥芯的斜面相配合的金屬密封面；所述的閥座的二級(jí)臺(tái)階孔的大孔靠近小孔的內(nèi)圓面上內(nèi)凹具有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有供介質(zhì)進(jìn)入并發(fā)生膨脹的平衡密封圈；所述的平衡密封圈內(nèi)徑大于密封槽深度，所述的閥芯周向圓面在與斜面連接處向內(nèi)凹陷具有與平衡密封圈上端面相接的壓接平面。
調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與它的開度之間的關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性、等百分比特性及拋物線特性三種。三種流量特性的意義如下。
1.1 等百分比特性（對(duì)數(shù)）
等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上，單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。因此，此種調(diào)節(jié)閥具有在全行程范圍內(nèi)工作都較平穩(wěn)的特點(diǎn)，尤其在大開度時(shí)，放大倍數(shù)也大，工作更為靈敏有效，應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)。
1.2 線性特性（線性）
線性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對(duì)值變化小，流量小時(shí)，則流量相對(duì)值變化大。此種調(diào)節(jié)閥在小負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)性能過于靈敏而產(chǎn)生振蕩，大負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)遲緩而不及時(shí)，適應(yīng)能力較差。
1.3 拋物線特性
流量按行程的二次方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。其特性介于直線特性與等百分比特性之間，調(diào)節(jié)性能較理想但閥瓣加工較困難。
1.4 三種調(diào)節(jié)特性的比較
從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為*，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好。因此，可根據(jù)使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。在暖通空調(diào)實(shí)際工程應(yīng)用中，對(duì)流量調(diào)節(jié)要求穩(wěn)定、溫度波動(dòng)小的場(chǎng)合，均采用等百分比調(diào)節(jié)閥。
但大口徑的等百分比調(diào)節(jié)閥體積較大、性價(jià)比較低，在市場(chǎng)上較難生存。因此超過DN200的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無法選到等百分比調(diào)節(jié)閥，只能采用調(diào)節(jié)型蝶閥，但并非是的方式。進(jìn)一步的，平衡密封圈包括一側(cè)側(cè)面具有開口的外骨架和設(shè)置在外骨架內(nèi)的金屬?gòu)椈刹?，所述金屬?gòu)椈刹績(jī)?nèi)部可供介質(zhì)進(jìn)入并撐開外骨架，所述外骨架的開口朝向閥芯的周向外圓面，外骨架周向外圓面與密封槽槽底接觸，外骨架下底面與密封槽位于下方的側(cè)面接觸，外骨架上表面與密封槽位于上方的側(cè)面和閥芯的壓接平面接觸。
在大口徑調(diào)節(jié)閥內(nèi)，采用上述方案設(shè)計(jì)，在閥芯底部與閥座的金屬密封面進(jìn)行線接觸構(gòu)成硬密封的基礎(chǔ)上，另行設(shè)計(jì)并安裝平衡密封圈，介質(zhì)可通過裂口進(jìn)入平衡密封圈，并使平衡密封圈膨脹，使平衡密封圈的外骨架的外周面與閥體和閥芯緊密接觸，實(shí)現(xiàn)軟密封。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型提供的具有軟密封結(jié)構(gòu)的大口徑調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在閥芯與閥座之間設(shè)計(jì)密封端面，實(shí)現(xiàn)硬密封，在閥座上另行設(shè)計(jì)可由介質(zhì)進(jìn)入而膨脹的平衡密封圈，實(shí)現(xiàn)軟密封，通過硬密封和軟密封的結(jié)合，有效提高了閥門泄漏量，滿足工藝現(xiàn)場(chǎng)要求。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1．電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220v電源電壓作動(dòng)力，接受來自DCS，PLC系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表，操作器等輸入的(4-20mA，0-10mA或1-5VDC)電流信號(hào)或電壓信號(hào)，即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，采有機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號(hào)位置反饋，位置指示，手動(dòng)操作等功能，功能強(qiáng)，***，連線簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)***調(diào)節(jié)控制
2．電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用:電閉式-常開型(當(dāng)電信號(hào)增大時(shí)閥位向下位移)，《B型》
反作用:電開式-常閉型(當(dāng)電信號(hào)增大時(shí)閥位向上位移)，《K型》
3．電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥為直通套筒鑄造球形閥，采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場(chǎng)合。
4．直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡籠式閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場(chǎng)合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5．通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯窗孔形狀會(huì)得到不同流量特性值:等比(對(duì)數(shù))性，直線性。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員*可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
等百分比調(diào)節(jié)閥口徑一般較小,當(dāng)需要大口徑調(diào)節(jié)閥時(shí),實(shí)際工程中會(huì)采用調(diào)節(jié)型蝶閥來替代。而蝶閥的調(diào)節(jié)性能差,運(yùn)行波動(dòng)很大,不能用在需要穩(wěn)定控溫的場(chǎng)合。因此,可以采用開關(guān)蝶閥與小口徑調(diào)節(jié)閥組合的方式來實(shí)現(xiàn)精確控溫。本文介紹了閥門的調(diào)節(jié)特性,并以具體實(shí)例對(duì)組合閥門的使用進(jìn)行了分析。
（1）閥體參數(shù)
| 公稱通徑 DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 dN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
| 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| 籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
| 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 額定行程 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 | ||||||||||||
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | ||||||||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 波紋管密封型-40～+350℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M)、鉻鉬鋼、WCB+F46 | ||||||||||||
（2）閥內(nèi)件參數(shù)
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯、套筒式閥芯、籠式閥門（高壓差） |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
| 閥芯材料 | 不銹鋼 (304、316、316L) |
（3）執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號(hào) | 國(guó)產(chǎn)（3810、PSL、DKZ）；進(jìn)口（羅托克、西門子、歐瑪、西博思） |
|---|---|
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：AC 220V、AC 380V；特殊定做DC 24V；（其他） |
| 輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào)：4-20mA·DC；特殊定制RS485通訊接口 | |
| 防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP65、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4（可選BT6、CT4、CT6）、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
三、性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配3810L ±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
| 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
外形尺寸
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN1.6、4.0MPa | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 4510 | 600 | |
| PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | ||
| D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | ||
| R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | ||
| H1 | PN1.6、4.0MPa | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | |
| PN6.4MPa | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | ||
| H3 | PN1.6、4.0MPa | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 | |
| PN6.4MPa | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | ||
| H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | ||
| H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | ||
| H5 | PN1.6、4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | |
| PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | ||
| 重量(KG) | PN1.6、4.0MPa | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 | |
| PN6.4MPa | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 69 | 85 | 120 | 125 | 150 | ||
本實(shí)用新型提供了一種具有軟密封結(jié)構(gòu)的大口徑調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在閥芯與閥座之間設(shè)計(jì)密封端面，實(shí)現(xiàn)硬密封，在閥座上另行設(shè)計(jì)可由介質(zhì)進(jìn)入而膨脹的平衡密封圈，實(shí)現(xiàn)軟密封，通過硬密封和軟密封的結(jié)合，有效提高了閥門泄漏量，滿足工藝現(xiàn)場(chǎng)要求。
1、閱覽操作手冊(cè)在裝置閥門之間，先閱覽輔導(dǎo)手冊(cè)。輔導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及裝置前和裝置時(shí)應(yīng)留意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。依照手冊(cè)中的指南去做有助于保證裝置的簡(jiǎn)易和成功。
2、承認(rèn)調(diào)節(jié)閥管道清潔管道中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封外表或甚至阻止閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而形成閥門不能正確地封閉。為了減小風(fēng)險(xiǎn)狀況發(fā)生的可能性，需在裝置閥門前清洗一切的管道。承認(rèn) 已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。
3、要查看管道法蘭以保證有一個(gè)潤(rùn)滑的墊片外表。假如閥門有螺紋銜接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級(jí)的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余 的密封劑會(huì)形成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常封閉。
4、查看控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門制造商們會(huì)采取某些步驟避免運(yùn)送損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且能夠在裝置之前發(fā)現(xiàn)和通報(bào)。不要裝置現(xiàn)已知道在運(yùn)送和寄存時(shí)已損壞的閥門。裝置之前， 查看并除掉一切運(yùn)送擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片外表的蓋子，查看閥體內(nèi)部以保證不存在異物。
5、采用杰出的管接實(shí)踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)能夠裝置在任何方位，可是，最通常用的辦法是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)筆直放置并位于閥門的上部。假如執(zhí)行機(jī)構(gòu)水平裝置是有必要的，則考慮對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)添加一個(gè) 額定的筆直支撐。應(yīng)保證這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導(dǎo)手冊(cè)所指示的方向共同。
6、保證調(diào)節(jié)閥在閥門的上面和下面留有滿足的空間以便在查看和保護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯?？臻g間隔通常能夠從閥門制造商認(rèn)定的外形尺寸圖上找到。對(duì)于法蘭銜接的閥體，保證法蘭面準(zhǔn)確地 對(duì)準(zhǔn)以使墊片外表均勻地接觸。在法蘭對(duì)中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負(fù)載，并有助于避免走漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可 能性。
7、當(dāng)銜接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時(shí)，襯氟蝶閥這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。裝置于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠(yuǎn)離彎頭、縮徑或擴(kuò)徑的直管段 處。這種方位可將因?yàn)榱黧w紊流而導(dǎo)致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力接口銜接到控制器上。堅(jiān)持較短的銜接間隔，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng) 時(shí)間滯后。假如該間隔有必要很長(zhǎng)，那么能夠在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個(gè)定位器或增壓器。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的;閥門系統(tǒng)解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對(duì)ZAZM大口徑電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥感興趣，想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
