上海申弘閥門有限公司
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ZXN氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
一、ZXN氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥概述
本實(shí)用新型中所述的頂部導(dǎo)向性套型簡(jiǎn)單構(gòu)內(nèi)設(shè)置有柔性密封單元，所述柔性密封單元包括導(dǎo)氣管、氣動(dòng)推桿、永磁推頭、柔性密封圈、連接膜和驅(qū)動(dòng)永磁體，所述導(dǎo)氣管設(shè)置于頂部導(dǎo)向性套型簡(jiǎn)單構(gòu)內(nèi)部，所述導(dǎo)氣管一端設(shè)置于氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述導(dǎo)氣管另一端設(shè)置于閥座內(nèi)，所述導(dǎo)氣管位于閥座內(nèi)的一端設(shè)置有氣動(dòng)推桿，所述氣動(dòng)推桿設(shè)置有多個(gè)，所述氣動(dòng)推桿環(huán)繞閥座，所述氣動(dòng)推桿一端設(shè)置有永磁推頭，所述永磁推頭遠(yuǎn)離氣動(dòng)推桿一側(cè)設(shè)置有柔性密封圈，所述柔性密封圈環(huán)繞閥芯，所述柔性密封圈一側(cè)設(shè)置有連接膜，所述連接膜連接柔性密封圈和閥座，所述柔性密封圈內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)永磁體，所述驅(qū)動(dòng)永磁體設(shè)置有多個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)永磁體與永磁推頭磁極相反。
產(chǎn)品特點(diǎn)
頂?shù)住与p導(dǎo)向雙座調(diào)節(jié)閥，工作時(shí)穩(wěn)定性好。
有兩個(gè)閥芯和閥座，采用“四通"閥體，可以方便地由正裝改裝成反裝，氣關(guān)閥變氣開(kāi)閥。
閥體按流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)大。
不平衡力小，允許使用壓差較大。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減小30%。重量減輕30%。
可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50%。
ZXNV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。
ZXNJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
本實(shí)用新型中所述的柔性密封單元借用閥門開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。
本實(shí)用新型屬于調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，特別涉及一種氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥，主要由底座、閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、閥蓋、閥桿、填充槽、填料和氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器組成，所述的閥體下側(cè)設(shè)有底蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，閥座中心設(shè)有閥芯，閥芯上端設(shè)有導(dǎo)向套，閥桿連接閥芯，閥桿與閥蓋之間設(shè)有填充槽，填充槽內(nèi)放置填料，閥桿貫穿閥蓋連接氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器。本實(shí)用新型自動(dòng)消除管線的剩余壓頭及壓力波動(dòng)所引起的流量偏差，無(wú)論系統(tǒng)壓力怎樣變化均保持設(shè)定流量不變，該閥這些功能使管網(wǎng)流量調(diào)節(jié)一次完成，把調(diào)網(wǎng)工作變?yōu)楹?jiǎn)單的流量分配，有效的解決管網(wǎng)的水力失調(diào)。流量調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用于：集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調(diào)，解決冷熱不均問(wèn)題，可節(jié)能、節(jié)電15%-20%。
背景技術(shù)：
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點(diǎn)，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
現(xiàn)在的，主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥密封性不足，使得其在使用過(guò)程中易發(fā)生泄漏，不僅造成工作成本的浪費(fèi)，還易污染設(shè)備及其工作環(huán)境。
2、現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥可承受壓力強(qiáng)度較小，不能滿足市場(chǎng)上部分工作場(chǎng)景的使用要求，使得調(diào)節(jié)閥應(yīng)用面受限。
3、現(xiàn)有的雙座調(diào)節(jié)閥由于兩個(gè)閥座的原因，密封不同步，泄漏嚴(yán)重，不能使用于有密封要求的管道內(nèi)，使用范圍小，實(shí)用性差。
上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
1、本實(shí)用新型中所述的調(diào)節(jié)閥在閥蓋與閥桿之間設(shè)置填料單元，使得閥蓋與閥桿貼合更緊密，設(shè)置四層結(jié)構(gòu)的填料組，并將填料組的組成材料設(shè)置為柔性石墨與鎳絲，柔性石墨具有*的耐壓性、柔韌性、回彈性、可塑性和自潤(rùn)滑性，*的抗高、低溫、抗腐蝕、抗輻射特性，*的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其無(wú)毒、不含任何致癌物，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。
2、密封圈起密封的作用。導(dǎo)向套起導(dǎo)向定心支撐的作用?；钊麠U上設(shè)置有與擋圈和隔環(huán)相契合的槽子。密封圈的的外唇與缸筒內(nèi)孔嵌接，內(nèi)唇與活塞桿的外壁嵌接。這樣的組合設(shè)置使得本液壓缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式選擇范圍更廣，活塞桿直徑增大，承受液壓的橫切面增大，從而提高了缸筒的耐壓力。緩沖套的設(shè)置不僅具有緩沖的功效，且由于其與缸筒內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力，從而使得缸筒的耐壓力得以提升。
3、本實(shí)用新型中的柔性密封單元借用閥門開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
ZXN氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 可與本公司 商洽生產(chǎn) | |||
| 額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開(kāi)型 | |||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度也可按用戶需要確定。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點(diǎn) 偏差% | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
允許壓差
| 開(kāi)關(guān)方式 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
氣 關(guān) | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
氣 開(kāi) | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動(dòng)器;
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的最大值;
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們聯(lián)系。
可配附件
定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)等
外形尺寸mm
| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥，包括：氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和頂部導(dǎo)向性套型簡(jiǎn)構(gòu)；所述氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于頂部導(dǎo)向性套型簡(jiǎn)單構(gòu)的上方；所述氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行單元和支撐連接單元；所述支撐連接單元遠(yuǎn)離頂部導(dǎo)向性套型簡(jiǎn)單構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有執(zhí)行單元。本實(shí)用新型中的柔性密封單元借用閥門開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。 調(diào)節(jié)閥 必須嚴(yán)格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進(jìn)行安裝，一旦閥門產(chǎn)生故障，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害，損失是無(wú)法計(jì)算的，因此，不能掉以輕心。
1、調(diào)節(jié)閥安裝前的檢查
在安裝調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)該檢查調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀檢查開(kāi)始，再檢查運(yùn)輸過(guò)程中零件和附件有無(wú)丟失，有無(wú)合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ?xiàng)檢查。
2、調(diào)節(jié)閥安裝原則
(1)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(3)閥的工作環(huán)境溫度要在(－30～+60)℃，相對(duì)濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)老化，所以在安裝時(shí)應(yīng)注意安裝位置，離開(kāi)加熱爐、高溫管道。
(4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，閥前后直管段長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
(6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車情況下對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
(7) 調(diào)節(jié)閥 在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)將閥全打開(kāi)，或?qū)⑴酝ㄩy打開(kāi)。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意閥體與管道連接處的密封性等。
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