上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
現(xiàn)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理一般可分為以下幾種介質(zhì)閥前壓力控制和介質(zhì)閥后壓力控制；介質(zhì)在流經(jīng)閥芯后，其閥前壓力經(jīng)過閥芯和閥座的節(jié)流后轉(zhuǎn)變?yōu)殚y后壓 力，無論是選擇控制介質(zhì)的閥前或閥后壓力，其中任一種的作用力與彈簧的反作用力相平衡，閥芯和閥座的相對位置就得以確定；一旦閥前或閥后壓力發(fā)生改變，彈簧驅(qū)動裝置即會帶動閥桿做直線運動，使得其任一種的作用力降為設(shè)定值?，F(xiàn)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥在工作時，閥前壓力會經(jīng)過閥芯和閥座的節(jié)流而轉(zhuǎn)變?yōu)殚y后壓力；其中閥前壓力作用在閥座上的力較小，而其作用在閥芯上的力占據(jù)了較大部分；由于現(xiàn)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯一般形狀不太規(guī)則，也非流線型構(gòu)造，就使得閥前壓力作用在閥芯上的力較大且其大小不穩(wěn)定；這樣當閥前壓力變化時，經(jīng)過閥芯節(jié)流后的閥后壓力則經(jīng)常不夠穩(wěn)定，變化范圍較大；這就使得閥芯與閥座的相對位置不夠穩(wěn)定，導致介質(zhì)的流量變化較明顯，從而限制了自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用范圍。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其可以有效地使閥后壓力較穩(wěn)定，變化范圍較小，閥芯與閥座的相對位置較穩(wěn)定，介質(zhì)的流量較穩(wěn)定，拓寬了自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用范圍。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是采用一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括彈簧驅(qū)動裝置、閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座；所述彈簧驅(qū)動裝置與閥桿相連接；所述閥桿與閥芯相連接；所述閥體與閥蓋相連接；所述閥芯位于閥體內(nèi)；所述閥芯與閥體之間設(shè)
置有套筒。優(yōu)選的，所述套筒為中空的柱形。優(yōu)選的，所述柱形為圓柱形。優(yōu)選的，所述套筒與閥體之間設(shè)置有導向套。優(yōu)選的，所述導向套為中空的柱形。 優(yōu)選的，所述柱形為圓柱形。優(yōu)選的，所述導向套上設(shè)置有密封圈。優(yōu)選的，所述導向套上設(shè)置有活塞環(huán)。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的工作原理如下本實用新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥中閥芯與閥體之間設(shè)置有套筒；采用本實用新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，流通介質(zhì)并未與閥芯直接接觸，而是與具有一定規(guī)則形狀的套筒直接接觸。因此，本實用新型中介質(zhì)的閥前壓力在流經(jīng)閥芯后，其對閥芯的作用力就會較小且相對較穩(wěn)定，其產(chǎn)生的閥后壓力就較穩(wěn)定，變化范圍較小，使得閥芯與閥座的相對位置較穩(wěn)定，介質(zhì)流量較穩(wěn)定，從而拓寬了本實用新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用范圍。進一步的，本實用新型優(yōu)選采用所述套筒為中空的柱形。優(yōu)選采用上述實施方式可以使密封結(jié)構(gòu)重量減輕，使其適用范圍更廣。
進一步的，本實用新型優(yōu)選采用所述套筒為圓柱形。優(yōu)選采用上述實施方式是為了更加的減小閥前壓力對于閥芯的作用力；因為圓柱形沒有側(cè)棱角，流體在流經(jīng)套筒時幾乎是沒有受到任何的阻力的。進一步的，本實用新型優(yōu)選采用在套筒與閥體之間設(shè)置有導向套；優(yōu)選采用上述·實施方式可以使介質(zhì)更易于朝出口方向流動。進一步的，本實用新型優(yōu)選采用在導向套上設(shè)置有密封圈或活塞環(huán)；優(yōu)選采用上述實施方式可以對介質(zhì)有較好地密封效果。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
摘要本實用新型公開一種壓力調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括彈簧驅(qū)動裝置、閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座；所述彈簧驅(qū)動裝置與閥桿相連接；所述閥桿與閥芯相連接；所述閥體與閥蓋相連接；所述閥芯位于閥體內(nèi)；所述閥芯與閥體之間設(shè)置有套筒。本實用新型可以有效地使閥后壓力較穩(wěn)定，變化范圍較小，閥芯與閥座的相對位置較穩(wěn)定，介質(zhì)的流量較穩(wěn)定，拓寬了自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用范圍。自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點很多，所以越來越受到廣大客戶的青睞，但是要使產(chǎn)品作用得到更好的發(fā)揮，那么在安裝時，我們需要注意以下幾點。
1、自力式調(diào)節(jié)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，自力式調(diào)節(jié)閥四周應留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，自力式調(diào)節(jié)閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
6、自力式調(diào)節(jié)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、自力式調(diào)節(jié)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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