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SH石化罐氮封系統 概述

本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的儲罐氮封系統，其中所述的儲罐頂上還設有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收控制系統的命令，且在控制系統中設有開關壓力值。主要由負壓防止罐、正壓防止罐、氣液分離罐和PCV閥組成。正負壓防止罐中裝著密封油，兩者都有一個漏斗，一根插入管，不同的是負壓防止罐中的插入管為放空管，一端與大氣相連，另一端一般插入液下50mm（此處液壓約為800*10*0.05=0.4kpa）；正壓防止罐的插入管一端與系統相連，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本為150mm（此處液壓約為800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV閥，即自力式壓力調節(jié)閥，其有正壓和背壓兩種形式，區(qū)別為正壓閥的取壓點靠近氮氣補充端，背壓閥的取壓點靠近系統端，而通常采用背壓式，工序的設定值一般為0.5kpa。在補氣時，若氣源為7kg的氮氣，PVC閥可將其先轉到1kg，再轉到0.5kpa，方往系統里輸送；若為1kg，則直接轉到0.5kpa，再往系統輸送；若氣源壓力達不到要求值，PVC閥自動關閉。
以P表示：系統壓力值減常壓值。當P值大于1.2kpa時，系統壓力會克服正壓防止罐插入管液位以下管段進行泄壓，也就是我們平?？吹降恼龎汗薰呐莠F象，鼓出的氣體中可能帶有物料和部分密封油，它們會在氣液分離罐內得到分離，氣相順著氣液分離罐上方管線排出，液相可通過罐的下方連通管線返回正壓防止罐內。

當P值小于PCV閥的設定值0.5kpa時，則會通過PCV閥自動調節(jié)向系統補氣充壓。一般，負壓防止罐都不會參與調節(jié)系統壓力，但是當PCV閥補氣不及或PCV閥出現異常，不能正常補氣，造成P值小于-0.4kpa時，會通過負壓防止罐吸收外界大氣補氣充壓。氮封系統會出現PCV閥往系統內補氣，而正壓防止罐卻鼓泡泄壓的情況，那是由于PCV閥出現了異常，感應不到系統壓力的變化，而一直往系統內補氣，造成系統壓力升高，由于正壓防止罐泄壓能力趕不上PCV閥的充壓能力，若工藝人員發(fā)現不及時，將導致系統內常壓罐的鼓罐事故。

前述的儲罐氮封系統，其中所述的第二切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案,本實用新型儲罐氮封系統可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點：本實用新型的發(fā)明人發(fā)現緩沖罐采用臥式罐體時緩沖穩(wěn)定效果更好。所述的緩沖罐的泄壓口連接吸附灌。如果在設備的運行過程中出現設備損壞，無法正常的進行緩沖工作，需要將氣體外排時，先經過吸附灌吸收，避免對環(huán)境造成污染。所述的氮氣儲罐上連接有氮氣補充管。保持氮氣儲罐內的氮氣儲量。
技術特征：
1.一種儲罐氮封系統，其特征在于：包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：

所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；

所述氮氣注入主管上并聯設置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板；

所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中；

所述儀表控制系統中設有第一切斷閥的開關壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關控制命令；

所述第一切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中；

所述儀表控制系統設有儲罐頂部壓力高低報警。

2.根據權利要求1所述的儲罐氮封系統，其特征在于，其中所述的儲罐頂上還設有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收儀表控制系統的命令，且在儀表控制系統中設有開關壓力值。

3.根據權利要求2所述的儲罐氮封系統，其特征在于，其中所述的第二切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。

本實用新型儲罐氮封系統，對切斷閥設定高低壓力開關值，既滿足了對罐頂氮封控制精度的要求，又減少了開關閥門的次數，保證儲罐氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉。同時，降低了建設成本和裝置的運行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
本實用新型儲罐氮封采用此方案后，既滿足了對罐頂氮封控制精度的要求，又減少了開關閥門的次數，保證罐氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉。同時，降低了建設成本和裝置的運行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

SH石化罐氮封系統零件材料 

主要技術參數

規(guī)格及重量

主要技術參數及性能指標

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。所述的緩沖罐為臥式罐體。

本實用新型有關于一種儲罐氮封系統，包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；氮氣注入主管上并聯設置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板；壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中；儀表控制系統中設有第一切斷閥的開關壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關控制命令；儀表控制系統設有儲罐頂部壓力高低報警；第一切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。本實用新型設切斷閥開關值，滿足對氮封控制精度要求，減少開關閥門次數，保證氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉。

與現有技術相比，本實用新型的一種氮氣儲存裝置所具有的有益效果是：本實用新型提供一種對儲罐進行氮封處理用的氮氣儲存裝置，本實用新型首先對儲罐排出的氣體導入緩沖罐，利用緩沖罐來穩(wěn)定氣壓和氣流，加壓廢棄分離組件對氮氣和有機氣體的分離采用冷凝、膜分離的方式，實現連續(xù)快速的分離。配合本實用新型的緩沖罐，使這些廢氣能夠已較穩(wěn)定的速率進入加壓廢棄分離組件進行氮氣和有機氣體的分離，進行穩(wěn)定、連續(xù)、高效、*的分離；保證分離的效率和效果，從而能夠將純度更高的氮氣導入氮氣儲罐。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。