上海申弘閥門有限公司
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F4襯氟化工控制閥的詳細(xì)資料：
F4襯氟化工控制閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型襯氟塑波紋管全密封調(diào)節(jié)閥涉及的是一種防腐調(diào)節(jié)閥，適用作氣動(dòng)、電動(dòng)防腐調(diào)節(jié)閥。本技術(shù)涉及一種閥門，特別涉及一種高效智能襯氟控制閥。采用在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理，使內(nèi)襯材料*與金屬接合，增強(qiáng)內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。*能達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對(duì)閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性良好，動(dòng)作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì) 。
性能特點(diǎn)
1.耐腐蝕：幾乎能耐所有介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕；
2.密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結(jié)構(gòu)，確保無外滲透；
3.泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。
技術(shù)介紹
普通的控制閥，由于不能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，所以使用受到了很大的限制，且通常閥門的與閥芯進(jìn)行開關(guān)配合的閥座，是與閥體分體設(shè)置的，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且防腐、防漏性能差。為了使閥門既有金屬的強(qiáng)度，又有耐腐蝕的特性，本公司選用鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵做殼體，殼體內(nèi)腔即介質(zhì)過流部件選用良好地耐腐蝕工程塑料作為襯里材料，采用*鋼襯塑模壓工藝技術(shù)，根據(jù)閥門的規(guī)格大小及使用介質(zhì)，可選擇襯里厚度為3~8mm的氟塑料(F46、F4、PFA、PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)、烯烴共聚物（PO）等為內(nèi)襯材料，填料選擇聚四氟乙烯作為密封環(huán)。各個(gè)閥門均經(jīng)過電火花檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。各種鋼襯塑閥門具有啟閉靈活、密封性能可靠、耐各類酸、堿腐蝕性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
二、襯里塑料防腐蝕性能介紹
1、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕）。實(shí)際工作溫度≤150℃。
特點(diǎn)：F46樹脂力學(xué)、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本上與聚四氟乙烯相似的，但突出的優(yōu)點(diǎn)是沖擊韌性高，即使帶缺口的試樣也沖不斷，有的耐候和輻射性，易于成型加工，除了使用溫度低于F4外，其他性能都保持了F4的優(yōu)良性能，因而使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
2、聚四氟乙烯PTFE（F4)
適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕）。實(shí)際工作溫度≤180℃。
特點(diǎn)：F4樹脂由于分子化學(xué)鏈結(jié)構(gòu)的特殊性，使其具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和較高的耐溫性，但聚四氟乙烯具有加工困難的不足，生產(chǎn)過程中，報(bào)廢率較高，因此加工成本要高于F46。
3、可溶性聚四氟乙烯（PFA）
適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕）。實(shí)際工作溫度≤180℃。
特點(diǎn)：PFA樹脂為了克服聚四氟乙烯加工成型困難的不足，而發(fā)展的一個(gè)新品種，*保持了F4的優(yōu)良性能。良好的機(jī)械、電絕緣性能，最大的優(yōu)點(diǎn)是容易加工成型，使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
4、增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）
適用介質(zhì)：無機(jī)鹽類的水溶液、無機(jī)酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度≤100℃。
特點(diǎn)：是最輕的塑料之一，其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度均優(yōu)于聚乙烯，有突出的剛性、耐熱性、易成型等特點(diǎn)。改性后沖擊性、流動(dòng)性都得到提高。
5、聚烯烴（PO）
適用介質(zhì)：部分有機(jī)溶劑或試劑、較稀的酸、堿、鹽等溶液。實(shí)際工作溫度≤100℃。
PO具有較好的耐腐蝕和易加工性能，廣泛用于各類滾塑成型的防腐蝕設(shè)備，也用于模壓襯里閥門。
F4襯氟化工控制閥性能
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
| 可調(diào)范圍 | 30:1 | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV6.3~400 ，直線CV6.9~440 | ||
| 允許泄漏量 | 軟密封:VI級(jí)（氣泡級(jí)） 泄漏量標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4213 | ||
| 性能指標(biāo) | 氣動(dòng) | 電動(dòng) | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | G3/4'' | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 等百分比 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 | ||||||||||
| 直線 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 10 | 16 | 25 | 38 | 63 | 80 | 120 | 300 | |
| 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 正作用 | PM280B | PM400B | PM600B | PM1000B | ||||||||||||||
| 反作用 | PM280K | PM400K | PM600K | PM1000K | |||||||||||||||
| 額定行程L(mm) | 10.16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||||
| 膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | |||||||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 50 | ||||||||||||||||||
| 信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20-100 40-200 80-240 | ||||||||||||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 、0.25、0.28、0.40 | ||||||||||||||||||
| 泄漏量等級(jí) | IV級(jí)、V級(jí)、VI級(jí) | ||||||||||||||||||
| 外形尺寸 單位：mm | |||||||||||
| 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 486 | ||
| A | Φ282 | Φ308 | Φ394 | Φ498 | |||||||
| H1 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 180 | 190 | 200 |
| H2 | 390 | 390 | 450 | 450 | 460 | 590 | 590 | 600 | 730 | 780 | 820 |
本術(shù)克服了現(xiàn)有的控制閥不耐腐蝕、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供了一種防腐性能好、結(jié)構(gòu)簡單的高效智能襯氟控制閥。為了達(dá)到上述目的，高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，連接閥腔制有進(jìn)口管、出口管，閥腔在閥體上的開口通過緊固設(shè)置閥蓋進(jìn)行密封，在閥腔)內(nèi)、進(jìn)口管與出口管之間設(shè)置閥座，閥芯設(shè)置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設(shè)計(jì)，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動(dòng)密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執(zhí)行器相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯與閥座之間的開度及閥門的開關(guān)，在閥腔、進(jìn)口管及出口管內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內(nèi)的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設(shè)壓蓋，緊固于閥蓋上。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設(shè)置開有軸向孔的臺(tái)階體形導(dǎo)向套，在該導(dǎo)向套的表面上整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套的擴(kuò)大部緊固設(shè)置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動(dòng)配合穿過導(dǎo)向套突出部內(nèi)的軸向孔。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥
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