上海申弘閥門有限公司
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ZMAQ氣動(dòng)常開式切斷閥的詳細(xì)資料：
ZMAQ氣動(dòng)常開式切斷閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型屬于開啟或閉合流體通道的閥。已有技術(shù)中輸送流體(氣體)所用的一種氣動(dòng)閥為薄膜型切斷閥，通過將控制氣輸入缸體產(chǎn)生壓力，使膜片變形，同時(shí)壓縮彈簧和推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉(包括常閉型和常開型)；取消控制氣輸入時(shí)，彈簧復(fù)位，使閥門關(guān)閉或開啟，由此實(shí)現(xiàn)流體(氣體)輸送的開通或截止。
這種氣動(dòng)薄膜切斷閥零部件較多，除了閥體、閥座、閥桿、密封片、活塞、缸體、彈簧及必要的O型圈、螺釘、螺母等，還設(shè)置有膜片、密封套筒、密封圈帶、襯套等部件，缸體還包括上缸蓋和下缸蓋，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維修較困難；并且這種閥還存在諸多缺陷，包括橡膠膜片易破損，用作閉合閥門的密封片使用壽命較短，當(dāng)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)而導(dǎo)致控制壓力不穩(wěn)時(shí)，彈簧承受交變應(yīng)力，易產(chǎn)生疲勞而損壞，使用中活塞、閥桿的升降行程需調(diào)整，調(diào)整不準(zhǔn)確時(shí)，影響閥的使用壽命。
特點(diǎn)
切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良。
平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服所述已有技術(shù)中氣動(dòng)薄膜切斷閥的不足之處，提供構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，體積較小，所需零部件較少，加工工藝性好，造價(jià)相對(duì)低，使用壽命長(zhǎng)的一種常開型氣動(dòng)活塞切斷閥。
本實(shí)用新型常開型氣動(dòng)活塞切斷閥采用的技術(shù)方案常是在閥體一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口，閥桿下端固定有密封墊圈，其特殊之處是閥體上聯(lián)有氣缸，氣缸上端聯(lián)有氣缸蓋，閥桿穿經(jīng)氣缸下壁，閥桿上部位于氣缸內(nèi)，下部位于閥體內(nèi)，閥桿上端聯(lián)有活塞位于氣缸內(nèi)，活塞下面頂設(shè)有彈簧位于氣缸內(nèi)，氣缸蓋上開設(shè)有控制氣進(jìn)口。
零件材料
閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
波紋膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強(qiáng)聚四氟乙烯
波紋管：1Cr18Ni9Ti
公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)kv | 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||
單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
三通 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/H） | 套筒5×10-5閥額定容量 單座、三通1.2×10-7×閥的額定容量 | |||||||||||
軟密封（ml/min） | 無 | ||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -200～+200、-40～+450 | ||||||||||||
膜片有效面積（cm2）（薄膜式切斷閥） | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
允許壓差（MPa） | 單座 | 6.4 | 6.4 | 3.8 | 2.5 | 2.9 | 1.8 | 2.0 | 1.3 | 0.83 | 0.8 | 0.55 | 0.52 |
套筒 | 6.4 | ||||||||||||
信號(hào)壓力KPa | 200（薄膜片） | ||||||||||||
閥體 | Ht200 ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
閥塞套筒 | 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||
填 料 | 聚四乙烯 柔性石墨 | ||||||||||||
可配附件 | 空氣過濾減壓器、電磁閥、閥位回訊器等 | ||||||||||||
公稱通徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù) | 5 | 8 | 12 | 17 | 29 | 43 | 70 | 110 | 165 | 275 | 440 | 690 | |
A(mm) | 194 | 230 | 306 | 394 | 496 | ||||||||
L(mm) | PN16 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||||
D(mm) | PN16 | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN64 | 105 | 130 | 140 | 155 |
170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
H2(mm) | 325 | 346 | 360 | 369 | 477 | 517 | 540 | 742 | 822 | 877 | |||
本實(shí)用新型由于在閥體上聯(lián)有氣缸，閥桿上端聯(lián)有活塞位于氣缸內(nèi)，活塞下面頂設(shè)有彈簧，氣缸蓋上開設(shè)有控制氣進(jìn)口，對(duì)控制氣作輸入/消除的切換，便可實(shí)現(xiàn)閥的關(guān)閉與開啟，并可指示關(guān)閉、開啟狀況，故與已有功能相似的的氣動(dòng)薄膜切斷閥相比，本閥所需零部件大為減少，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，且閥的體積可以縮小，制造成本降低，閥的加工工藝性好，維修方便，閥的整體壽命也可延長(zhǎng)。閥桿上端連有行程指示桿，可指示閥開啟與關(guān)閉狀況。
安裝注意事項(xiàng)：
1.保管時(shí)將本閥的各個(gè)對(duì)外通路用塞子或蓋板封閉，存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，長(zhǎng)期存放應(yīng)經(jīng)常檢查，消除污垢，并在加工面上涂防銹油，防止銹蝕。
2.安裝前應(yīng)將本閥清除干凈，將各螺紋連接處擰緊。
3.緊急切斷閥采用止回閥原理，只能單想截?cái)?，安裝時(shí)必須注意閥門標(biāo)志，將要保護(hù)的一端作為閥門入口。閥門安裝方向：高進(jìn)低出。
4.訂貨須注明法蘭密封面形式，壓力等級(jí)及連接標(biāo)準(zhǔn)。
5.常開式緊急切斷閥氣缸關(guān)閉壓力≥0.5-0.8Mpa，氣缸的日常工作壓力，不得低于0.4MPa,保證閥門的正常工作。
6.工作環(huán)境溫度：-15～60℃
7.法蘭做凹面請(qǐng)加以說明，定做非標(biāo)產(chǎn)品。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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