上海申弘閥門有限公司
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BQ641PPL氣動縮徑保溫夾套球閥的詳細(xì)資料：
BQ641PPL氣動縮徑保溫夾套球閥產(chǎn)品說明
保溫球閥是閥門的一種，和法蘭閘閥屬一個類型，關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，一般水平安裝，然而現(xiàn)有的保溫球閥通常無法拆卸，使用時(shí)間久后，當(dāng)需要進(jìn)行清理除雜時(shí)，往往無法*將保溫球閥內(nèi)部進(jìn)行*清理，除雜效果較差，為解決上述問題，因此我們提出了一種便于除雜的保溫球閥。氣動保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃印?/p>
工作原理：
氣動保溫球閥由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，球閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門所沒有的?？s徑保溫球閥是重油輸送管道理想的控制閥門。根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達(dá)到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。氣動保溫球閥具有保溫、保冷特性。按GB設(shè)計(jì)制造法蘭連接按79-94標(biāo)準(zhǔn)制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。本實(shí)用新型涉及保溫球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于除雜的保溫球閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于除雜的保溫球閥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種便于除雜的保溫球閥，包括盒體與閥球，所述閥球位于盒體的內(nèi)部，所述盒體的底部開設(shè)有凹槽，所述閥球的底部與凹槽相貼合，所述閥球的頂部固定有轉(zhuǎn)動柱，所述盒體的端部連通有管體，所述盒體的頂部開設(shè)有開槽，所述開槽的底部開設(shè)有開口，所述開槽的設(shè)有蓋板，所述蓋板的側(cè)面開設(shè)有空槽，所述開槽的槽壁上開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部設(shè)有活動塊，所述盒體的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與放置槽相連通，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述活動塊的側(cè)面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)有連接塊，所述連接塊與螺桿的一端固定連接，所述螺桿遠(yuǎn)離連接塊的一端固定有把手，所述蓋板的頂部開設(shè)有通口，所述轉(zhuǎn)動柱的頂部貫穿于通口，所述盒體內(nèi)部八個拐角處均固定有弧面塊，所述開槽的槽底的四個拐角處開設(shè)有絲孔，所述蓋板的四個拐角處均貫穿有絲套，所述蓋板與盒體之間通過螺栓連接絲套與絲孔相固定。
| 序 號 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 材 料 | 防腐處理 | 可選材料 |
| 1 | 指不器螺釘 | 1 | 塑料 | ||
| 2 | 指示器 | 1 | 塑料 | ||
| 3 | 卡簧 | 1 | 不銹鋼 | ||
| 4 | 墊圈 | 1 | 不銹鋼 | ||
| 5 | 外墊片 | 1 | 工程塑料 | ||
| 6 | 缸體 | 1 | 鑄鋁 | 硬質(zhì)氧化等 | |
| 7 | 內(nèi)墊片 | 1 | 工程塑料 | ||
| 8 | 凸輪 | 1 | 合金鋼 | ||
| 9 | 上軸O圈 | 1 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 10 | 上軸軸承 | 1 | 工程塑料 | ||
| 11 | 齒軸 | 1 | 合金鋼 | 鍍鎳 | 不銹鋼 |
| 12 | 下軸軸承 | 1 | 工程塑料 | ||
| 13 | 下軸0圈 | 1 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 14 | 堵頭 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 15 | 調(diào)節(jié)螺釘0圈 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 16 | 調(diào)節(jié)螺釘墊圈 | 2 | 不銹鋼 | ||
| 17 | 調(diào)節(jié)螺釘螺母 | 2 | 不銹鋼 | ||
| 18 | 活塞 | 2 | 鑄鋁／鑄鋼 | 氧化／鍍鋅 | 不銹鋼 |
| 19 | 活塞導(dǎo)板 | 2 | 工程塑料 | ||
| 20 | 活塞軸承 | 2 | 工程塑料 | ||
| 21 | 活塞0圈 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 22 | 彈簧 | 0～12 | 彈簧鋼 | 浸漆 | |
| 23 | 端蓋0圈 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 24 | 端蓋 | 2 | 鑄鋁 | 粉末噴涂等 | |
| 25 | 端蓋螺栓 | 8 | 不銹鋼 | ||
| 26 | 限位螺栓 | 2 | 不銹鋼 | ||
| 27 | 限位螺母 | 2 | 不銹鋼 |
主要零件材料
| 1 | 左閥體 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 2 | 右閥體 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 3 | 閥座 | 不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
| 4 | 球體 | 2Cr13+硬化處理、304、316 |
| 5 | 墊片 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 6 | 閥桿 | 2Cr13、304、316 |
| 7 | 填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 8 | 壓蓋 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 9 | 支架 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 10 | 執(zhí)行器 | 根據(jù)實(shí)際配置而定 |
主要技術(shù)規(guī)范
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | ASME B 16.34 GB/T12224 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | ASME B 16.10 GB/T12221 |
| 連接法蘭 | ASME B 16.5、JB/T 79 |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 API 598 |
| 適用介質(zhì) | 重油、膠類等易凝固介質(zhì) |
主要性能規(guī)范
| 試驗(yàn)壓力（MPa） | 公稱壓力（MPa） | 壓力級（class） | JIS（K） | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗(yàn) | 0.4～0.7MPa | |||||||||
BQ641PPL氣動縮徑保溫夾套球閥主要外型尺寸
| 公稱通徑（DN） | L | E | H | W | 管螺紋 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| （mm） | （in） | P | ||||
| 20 | 3/4" | 117 | 58.5 | 101 | 170 | G3/4" |
| 25 | 1" | 127 | 62.5 | 106 | 170 | G3/4" |
| 40 | 1 1/2" | 165 | 63.5 | 125 | 250 | G3/4" |
| 50 | 2" | 178 | 68 | 135 | 250 | G3/4" |
| 80 | 3" | 229 | 82 | 193 | 350 | G3/4" |
| 100 | 4" | 254 | 83 | 265 | 420 | G3/4" |
| 150 | 6" | 292 | 95 | 355 | 1000 | G3/4" |
| 200 | 8" | 330 | 100 | 410 | 1300 | G3 |
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動管路球閥的安裝：
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。
安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
氣動管路球閥的維修：
1、只有卸除氣動管路球閥前后的壓力，才能對氣動管路球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對氣動管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、氣動管路球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與氣動管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。進(jìn)口泵工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面。上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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