上海申弘閥門有限公司
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Q347H金屬硬密封固定式球閥的詳細(xì)資料：
Q347H?金屬硬密封固定式球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種球閥，特別涉及一種硬密封固定球閥。硬密封固定球閥廣泛應(yīng)用于高溫、磨損性介質(zhì)工況，一般由閥體、閥座、球體、閥桿、閥蓋組成，球體與閥座采用硬密封配合，為了防止高溫膨脹將球體與閥座卡死，閥座一般采用浮動式結(jié)構(gòu)，利用閥座浮動吸收球體與閥座之間的高溫膨脹?，F(xiàn)有硬密封球閥的浮動閥座一般采用在閥座背面與閥體徑向臺階之間安裝彈簧，利用彈簧的伸縮性確保球體與閥座可靠配合。同時，閥座介質(zhì)雜質(zhì)可能進(jìn)入彈簧腔，將彈簧腔堵塞使彈簧失去彈性效力。
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開 關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識。
2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。
3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種防止雜質(zhì)進(jìn)入彈簧腔且密封性好的球閥。的球體表面采用*噴涂技術(shù)，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達(dá)HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達(dá)HRC72。球體和閥座進(jìn)行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種屬閥座環(huán)與球面接觸，通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負(fù)荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時，由于彈簧負(fù)荷的作用使輔助密封膨脹，實(shí)現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓，根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計(jì)有密封脂注入系統(tǒng).
工作原理
一、開啟過程
1在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運(yùn)動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
二、關(guān)閉過程
1關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。
3 快要關(guān)閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4手輪轉(zhuǎn)動的后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種硬密封固定球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿、手柄，閥桿下端與球體固定連接，閥座密封面堆焊耐磨材料層，球體密封面噴涂耐磨材料，其特征在于，所述的閥座位于閥座上、下端部的背面與相對應(yīng)的閥體之間均設(shè)置有蝸卷彈簧，且蝸卷彈簧套設(shè)于相對應(yīng)閥座的上、下端部上，所述閥座的上、下端部上均套設(shè)有防止相對應(yīng)蝸卷彈簧軸向移動且可拆卸的限位環(huán)，兩個限位環(huán)的外側(cè)壁均與相對應(yīng)兩個限位環(huán)的外徑均大于未壓縮蝸卷彈簧的外徑，兩個限位環(huán)與相對應(yīng)的閥座之間均設(shè)置有柔性石墨密封圈，該柔性石墨密封圈均套設(shè)于相對應(yīng)的蝸卷彈簧上，且該柔性石墨密封圈的外端面均與相對應(yīng)限位環(huán)的內(nèi)端面相緊貼，所述的柔性石墨密封圈靠近閥體的端部上開設(shè)有與閥體通道內(nèi)壁相配合的弧度。
在上述的一種硬密封固定球閥中，所述的限位環(huán)由兩個對稱設(shè)置的半圓環(huán)組成，所述的其中一個半圓環(huán)與另一個半圓環(huán)接觸的端面上設(shè)置有若干個軸向凸起且伸入另一個半圓環(huán)的固定柱。在上述的一種硬密封固定球閥中，所述的閥座位于相對應(yīng)半圓環(huán)處的外周壁上設(shè)置有若干個軸向凸起且周向均勻分布的連接柱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硬密封固定球閥在閥座位于閥座上、下端部的背面與相對應(yīng)的閥體之間均設(shè)置有蝸卷彈簧，閥座的上、下端部上均套設(shè)有防止相對應(yīng)蝸卷彈簧軸向移動且可拆卸的限位環(huán)，兩個限位環(huán)與相對應(yīng)的閥座之間均設(shè)置有柔性石墨密封圈，該柔性石墨密封圈均套設(shè)于相對應(yīng)的蝸卷彈簧上，柔性石墨密封圈的外端面均與相對應(yīng)限位環(huán)的內(nèi)端面相緊貼，柔性石墨密封圈靠近閥體的端部上開設(shè)有與閥體通道內(nèi)壁相配合的弧度。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了閥體內(nèi)的密封性，同時也防止雜質(zhì)進(jìn)入彈簧腔，影響彈簧的使用。
主要零件及材質(zhì)
| 零件名稱 | 材質(zhì) | |
|---|---|---|
| GB | ASTM | |
| 閥體 | WCB | A216-WCB |
| 彈簧 | 60Si2Mn | AISI 9260 |
| 密封圈 | PTFE | PTFE |
| 球體 | 1Cr18Ni9Ti | SS 304 |
| 鍵 | 45 | AISI C 1045 |
| 填料 | PTFE | PTFE |
| 閥桿 | 1Cr13 | A276-410 |
| 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
| 支架 | WCB | A216-WCB |
| 壓套 | 25 | A105 |
| “ 0”型密封圈 | 橡膠 Rubber | 橡膠 Rubber |
| 滑動軸承 | PTFE ＆stainless steel | PTFE ＆stainless steel |
| 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
| 螺母 | 35 | A194-2H |
| 閥座 | 25 | A105 |
| 墊片 | 橡膠 Rubber | Viton |
| 螺釘 | 35 | A193-B7 |
| 固定軸 | 1Cr13 | A276-410 |
| 底蓋 | 25 | A105 |
| 排污螺塞 | 25 | A105 |
| 閥蓋 | WCB | A216-WCB |
二、技術(shù)規(guī)范
| 設(shè)計(jì)依據(jù) | GB系列 GB | API系列 API | |
|---|---|---|---|
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237 | API6D | ANSI B16.34 |
| 法蘭連接結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 | API6D | ANSI B16.10 |
| 結(jié)構(gòu)長度（焊接） | GB/T15188.1 | API6D | ANSI B16.10 |
| 連接法蘭 | GB/T9113 JB/T79 HG20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
| 對焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | GB/T9092 | AP16D | API598 |
Q347H?金屬硬密封固定式球閥主要尺寸：
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法蘭 Q347F 16C 16P 16R | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | 1150 | 830 |
| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法蘭 Q347F 25 25P 25R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 502 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 762 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 838 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 991 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1143 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1346 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 850 | 1150 | 830 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸凹法蘭 Q347F 40 40P 40R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-34 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-34 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 762 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 838 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-41 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 991 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-48 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1143 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-54 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1346 | 995 | 900 | 835 | 768 | 68 | 24-54 | , 850 | 1150 | 830 |
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本實(shí)用新型提供了一種硬密封固定球閥，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有閥門內(nèi)部密封性不好且雜質(zhì)易進(jìn)入彈簧腔的問題。本硬密封固定球閥包括閥體、閥座、球體、閥桿、手柄，閥桿下端與球體固定連接，閥座密封面堆焊耐磨材料層，球體密封面噴涂耐磨材料，閥座位于閥座上、下端部的背面與相對應(yīng)的閥體之間均設(shè)置有蝸卷彈簧，閥座的上、下端部上均套設(shè)有防止相對應(yīng)蝸卷彈簧軸向移動且可拆卸的限位環(huán)，兩個限位環(huán)與相對應(yīng)的閥座之間均設(shè)置有柔性石墨密封圈，柔性石墨密封圈均套設(shè)于相對應(yīng)的蝸卷彈簧上，柔性石墨密封圈靠近閥體的端部上開設(shè)有與閥體通道內(nèi)壁相配合的弧度。本實(shí)用新型具有密封性好且雜質(zhì)不易進(jìn)入彈簧腔的優(yōu)點(diǎn)。
一、球閥的安裝
安裝前的準(zhǔn)備
1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)
3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）
安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常
2、按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查
球閥安裝前準(zhǔn)備
1、球閥安裝前后管路準(zhǔn)備就緒。前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個法蘭的密封面應(yīng)該平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當(dāng)?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
3、檢查球閥標(biāo)志，確保球閥完好無損。開啟和關(guān)閉閥門幾次，以驗(yàn)證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護(hù)
5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面
球閥安裝
1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道
2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計(jì)要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動管道(使用氣動驅(qū)動器時)
球閥安裝后檢查
1、操作傳動開啟、關(guān)閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無澀，驗(yàn)證其正常工作
2、按管道設(shè)計(jì)要求和球閥接頭表面密封性能檢查
二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護(hù)必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地?cái)Q緊
◆清洗劑應(yīng)與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細(xì)、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應(yīng)立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應(yīng)揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進(jìn)行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應(yīng)該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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