上海申弘閥門有限公司
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波紋管截止閥操作指南 |
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| 詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
目 錄
1、前言 1.1感謝您選用了本公司的波紋管截止閥。閥門作為承壓設(shè)備的上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 一類，具有潛在的壓力危害和因發(fā)生介質(zhì)泄漏而產(chǎn)生爆炸性氣體。從安全的角度出發(fā)，用戶使用前應(yīng)閱讀本說明書，從中可知：上海申弘閥門有限公司在設(shè)計和制造中已考慮了安全因素，用戶應(yīng)根據(jù)EUROPEAN DIRECTIVE 97/23/EC（PED）和94/9/EC（ATEX）的基本健康及安全要求進行操作。 2、PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案 2.1 紐威設(shè)計思路： ——波紋管截止閥作為一種常規(guī)閥門，因其用途廣泛，沒有考慮每種特定工況； ——此類波紋管截止閥是作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按BS1873、API602設(shè)計,并按ASME B16.34的溫壓等級規(guī)定具有足夠的強度。 ——根據(jù)不同種類介質(zhì)的腐蝕和磨損，按API600規(guī)定閥門有著不同的密封面材質(zhì)； ——本波紋管截止閥不含有輕金屬（例如鎂），所有零件均有導(dǎo)電性并連接在一起阻止燃燒源。 ——根據(jù)閥門的尺寸、扭矩和操作要求，有手輪驅(qū)動、齒輪驅(qū)動或電動驅(qū)動等。 2.2 用戶注意事項 2.2.1 總則 2.2.1.1 在任何情況下，首先保障人員的安全； 2.2.1.2 應(yīng)根據(jù)ASME B16.34的溫壓等級使用此閥門； 2.2.1.3 應(yīng)保證所選材質(zhì)能抵抗介質(zhì)的腐蝕和磨損； 2.2.1.4當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時，應(yīng)限制工作溫度； 2.2.1.5在維修/保養(yǎng)過程中，應(yīng)保證閥門總處在卸壓、放空和排干狀態(tài)； 2.2.1.6 對于動力驅(qū)動閥門，在任何操作前應(yīng)保證動力系統(tǒng)(電、氣、液)斷開； 2.2.1.7在維修/保養(yǎng)過程中，應(yīng)采用適當(dāng)防護，如防護服、氧氣罩、手套等； 2.2.1.8在維修/保養(yǎng)過程中，在現(xiàn)場，不能吸煙，不經(jīng)正確的工作許可不能使用明火； 2.2.1.9閥門必須定期檢查； ——螺栓/螺母連接是否緊固(體/蓋、壓板、法蘭連接)； ——腐蝕/磨損危害（撞擊、點蝕、厚度的減?。?； ——弄清閥門是處于全開/全關(guān)位置。 2.2.2 細(xì)節(jié)
*危險介質(zhì)包括:有毒的、腐蝕的、易燃的、高溫或低溫介質(zhì)等
3.1用途 波紋管密封閥門是當(dāng)今世界新興的一項全新技術(shù).它的問 世,擴大了閥門的使用范圍,特別適用于易燃、易爆和有毒等危 險介質(zhì)管系以及對環(huán)境保護更為嚴(yán)格的場合；本系列閥門主要 用于石油、化工、電站等行業(yè)中，切斷或接通管路，從而使系 統(tǒng)正常運行；隨著核工業(yè)的發(fā)展，在放射性原料的處理中波紋 管密封閥門都是佳品，具有深遠的社會效益。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)： BS1873，ASME B16.34 法蘭尺寸： ASME B16.5 結(jié)構(gòu)長度： ASME B16.10 公稱通徑： 20~200 mm（3/4“~8"） 公稱壓力： 20~50 bars (150~300LB) 適用溫度： 見表4 適用介質(zhì)： 見表4 主體材料： ASTM 材料，見表2 內(nèi)件材料： API600內(nèi)件材料，見表3 閥門試驗： API598 波紋管試驗： MSS SP-117
4.閥門結(jié)構(gòu)見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1。
圖一、50mm(2"),50bars(300LB)及以上口徑波紋管鑄鋼截止閥結(jié)構(gòu) 
圖二、50mm(2"),52bars(300LB)以下口徑波紋管鍛鋼截止閥結(jié)構(gòu)
表1 DN20~200（3/4~8"）50bars(300LB)波紋管截止閥連接尺寸及外形尺寸
5.主要零件材料 用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、介質(zhì)種類按ASME B16.34壓等級表規(guī)定選用材料、閥門壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、閥門壓力等級負(fù)責(zé)。對由于用戶選用的材料、閥門的壓力級與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。 表2 閥門主要零件材料表
表3 閥門常用內(nèi)件配對材料表
表4 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍
注：當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時，必須限制管線系統(tǒng)的工作溫度 6. 閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明 6．1 工作原理 本系列閥門為波紋管截止閥，當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣降將通道切斷，即為關(guān)閉逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。 6．2 結(jié)構(gòu)說明 6．2．1 閥門兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。 6．2．2本系列閥門采用填料、波紋管密封結(jié)構(gòu)。填料選用上用的柔性石墨組合填料；波紋管選用國內(nèi)外廠家提供的波紋管，材料主要有304、304L、316、316L、INCONEL625等材料。 6．2．3 閥門中腔密封采用不銹鋼石墨纏繞墊。 6．2．4 閥門采用錐面密封形式，閥門密封面按API600規(guī)定材料制作或根據(jù)用戶要求。 6．2．5 本系列閥門常規(guī)操作方式為手輪，此外根據(jù)客戶要求部分采用了鏈輪操作方式。 7. 閥門運輸 本閥門作為一種沉重的金屬產(chǎn)品，應(yīng)避免在運輸過程中碰傷，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具，并檢查閥門包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門的手輪；閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的閥門，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應(yīng)與閥門分別包裝。 閥門裝運起吊時，繩索應(yīng)系在支架上，嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。閥門起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。 閥門在運輸中應(yīng)愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門兩端密封面落地移動。 在施工現(xiàn)場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。
8．1 閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道及法蘭水線應(yīng)用防 蓋封閉?！ ?/p>
9． 閥門安裝 9．1 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意 質(zhì)流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。 9．2 安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。 9．3 安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象 9．4 安裝閥門時，閥門操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng) 門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作頻繁的 門設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。 對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。 9．5 水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。 9．6 并排安裝在管道上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯排列。 9．7 采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。 9．8 采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求 進行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進行，并在工藝 評定合格后方可施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理按ASME B31.3 TABLE 330.1.1和TABLE 331.1 10．閥門使用與維修 10．1 閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。 10．2 通常波紋管截止閥沒有絕熱部分，當(dāng)高溫或低溫流體時，不要接觸閥門的表面以防灼傷/凍傷。 10．3 閥門的表面及運動部分如閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕甚至產(chǎn)生磨擦熱，這對燃燒性氣體非常危險，應(yīng)根據(jù)工況經(jīng)常清掃。 10．4 對閥門腔體的壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表5 厚度應(yīng)更換閥門。 表5 閥體zui小壁厚
損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每 隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次， 或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。 10．6閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，在此過程中不允許焊渣飛濺到波紋管的表面和使波紋管受到其它機械性損傷；另外除設(shè)計要求預(yù)拉伸（或壓縮）的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設(shè)備按管及支撐構(gòu)件的載荷，zui后進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。 10．7閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。 10．8閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。 10．9閥門內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴(yán)格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。 10．10閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新閥門。 10．11對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。 10．12不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。 10．13閥門殼體溫度較高時應(yīng)設(shè)置有警告標(biāo)識，或者將高溫閥門隔離，防止人員燙傷。
11．可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
12．質(zhì)量保證 12．1 閥門質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動，制造商不負(fù)責(zé)任。 12．2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對這些問題進行調(diào)查的權(quán)利。 12．3 制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件： —材料修補費用 —零件更換和材料費用 —補償用戶采購的費用 12．4 制造商對不可預(yù)期的自然災(zāi)害如：地震、臺風(fēng)等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負(fù)責(zé)任。 12．5 對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。 13． 服務(wù) 13．1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場安裝及調(diào)試。 13．2 制造廠將對所提供的閥門進行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項服務(wù)。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥 |
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