上海申弘閥門有限公司
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自密封截止閥維修
上海申弘閥門有限公司
自密封截止閥維修常見泄漏問題分析
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹當(dāng)裝置重新開啟時(shí)，因高溫高壓閥門及法蘭的特點(diǎn)，由于溫度及壓力的變化，導(dǎo)致緊固螺栓預(yù)緊力不夠，造成管線法蘭或閥門的泄漏。安裝法蘭及閥門時(shí)緊固螺栓的預(yù)緊力不均勻，結(jié)合面間隙不一致，或安裝位置不正也是造成泄漏的主要原因。法蘭及閥門密封面有腐蝕點(diǎn)、溝槽、削紋等缺陷時(shí)也會(huì)造成泄漏。
*種是體蓋螺栓連接鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點(diǎn)是便于維修。
第二種體蓋焊接連接鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點(diǎn)是無外泄漏。
第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。您可以根據(jù)實(shí)際情況合理選用閥門。這種閥門存在著結(jié)構(gòu)上的缺陷:閥門內(nèi)介質(zhì)壓力與螺栓的緊力方向相反,壓力越大,密封性越差,越易泄露。因此,為防止泄漏,通常采用較大的螺栓緊力,使之能足以抵消內(nèi)部介質(zhì)的壓力,因而必須選用較大的螺栓和較厚的法蘭,使閥門變的很笨重。種閥門存在著結(jié)構(gòu)上的缺陷:閥門內(nèi)介質(zhì)壓力與螺栓的緊力方向相反,壓力越大,密封性越差,越易泄露。因此,為防止泄漏,通常采用較大的螺栓緊力,使之能足以抵消內(nèi)部介質(zhì)的壓力,因而必須選用較大的螺栓和
自密封截止閥維修
1、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)的ASME,JIS等*標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)GB,JB,DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、材質(zhì)符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3、所有閥門的密封副均采用不同硬度的Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封副配對(duì)合理，密封性能好：耐高溫、硬度高、抗擦
傷、耐沖蝕、壽命長。
4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蝕，更換填料可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，不影
響系統(tǒng)運(yùn)行。
5、體蓋采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性能越好。
6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結(jié)構(gòu)，密封可靠，動(dòng)作靈活，維修方便。
7、DN65以上手動(dòng)閥門采用撞擊式手輪，減小了操作力矩，啟閉輕松。
8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小、啟閉靈活、省力省電。
9、電動(dòng)裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品，具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，還可與程控電腦配套使用，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
10、本公司電站閥門品種多、規(guī)格全、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、交貨準(zhǔn)時(shí)、服務(wù)周到
1. 案例一: 某化肥廠一進(jìn)口法蘭連接儀表閥門一側(cè)連接處發(fā)生泄漏，造成大量液體外泄致使整個(gè)裝置停車。此儀表閥門與管線連接螺栓采用上線對(duì)稱的 4 個(gè)栽絲螺栓，其余為通孔螺栓連接。擰下該閥門法蘭連接螺栓，利用吊車將該閥門吊出，檢查發(fā)現(xiàn)閥門左側(cè)兩連接法蘭密封面均有多處縱向貫穿溝痕，深度 4 ～5 mm，密封墊已嚴(yán)重毀壞。
規(guī)格尺寸及重量 （mm）
| NPS | 1/2" | 3/4" | 1" | 11/4" | 11/2" | 2" | |
| L | 900Lb-150Lb | 140 | 140 | 140 | 178 | 178 | 216 |
| 2500Lb | 186 | 186 | 186 | 232 | 232 | 279 | |
| H(開) | 333 | 333 | 333 | 408 | 408 | 524 | |
| W | 160 | 160 | 180 | 200 | 250 | 280 | |
| 重量 | 900LB-1500LB | 11.2 | 10.5 | 10.1 | 21.0 | 19.6 | 40.4 |
| 2500LB | 12.3 | 11.6 | 10.8 | 28.0 | 26.4 | 43.8 | |
主要零件材料
二、自密封閥門拆解維修與安裝
自密封閥門多用在高溫高壓的熱蒸汽管線中，具有耐高溫高壓的特性，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，密封效果良好，熱電廠多采用此種閥門作為其蒸汽輸送管線的控制開關(guān)。不同廠家生產(chǎn)的自密封閥門結(jié)構(gòu)存有一定差異，但是其密封原理是相同的，都是借用管線內(nèi)介質(zhì)的自身壓力、溫度產(chǎn)生向上的壓力，壓縮密封處楔形填料，使密封填料受壓變形，產(chǎn)生橫向膨脹壓力，從而達(dá)到密封的作用，并采用石墨盤根填料將閥桿與密封套之間密封，以確保閥門整體的密封性?，F(xiàn)以 J961 － DN150 型高溫高壓自密封閥門( 如圖)為例，講述其整個(gè)維修過程。
1. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,拆解閥門。旋動(dòng)手輪使閥門處于開啟位置，擰下電動(dòng)頭與上閥體間的緊固螺栓，拆下電動(dòng)頭。擰下石墨填料盤根壓蓋螺栓 3，松開上下閥體連接螺栓 6，拆下盤根壓蓋 4，取出盤根壓環(huán) 12，松開提起螺母 5，取出提起壓蓋 13，拆出上閥體 2，向下輕敲密封套 14，取出卡瓣 7，取出楔形填料壓縮鋼環(huán) 8，提出閥桿 1 及密封套 14，松開鎖緊螺母 10，拆下閥芯 11。
| 序號(hào) | 零件名稱 | CStoASTM | AStoASTM | SStoASTM | |
| A105 | A182F22 | A182F304 | A182F316(L) | ||
| 1 | 閥體 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 2 | 閥瓣 | A276420 | A276304 | A276304(L) | A276F316(L) |
| 3 | 閥桿 | A182F6 | A182F304 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 4 | 密封圈 | A182F304L | A182F316L | ||
| 5 | 密封螺母 | A105 | A182F304 | A182F304(L) | A182F316L |
| 6 | 閥蓋 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 7 | 銷釘 | A276420 | A182F304 | ||
| 8 | 墊圈 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 9 | 提升螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
| 10 | 填料 | 柔性石墨 | ＰＴＦＥ | ||
| 11 | 填料壓套 | A2７6420 | A182F304 | ||
| 12 | 活節(jié)螺栓 | A193B7 | A193B16 | A193B8 | A193B8M |
| 13 | 填料壓板 | A216WCB | A351CF8 | ||
| 14 | 螺母 | A194 2H | A1944 | A1948 | A1948M |
| 15 | 閥桿螺母 | A276 410 | |||
| 16 | 手輪 | A197 | |||
| 17 | 鎖緊螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
| 18 | 油嘴 | 銅 | |||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
| 適用溫度 | —29℃～425℃ | —29℃～550℃ | —29℃～200℃ | ||
( 1) 維修過程。采用點(diǎn)焊法，對(duì)兩側(cè)密封面損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，焊角高度高于密封表面 2 ～3 mm，檢查并消除氣孔、夾渣和咬邊。用角磨機(jī)進(jìn)行手工粗修，加工余量 0. 10 ～0. 20 mm。將事先準(zhǔn)備好的研磨胎具( 其用于對(duì)研平面的平面度小于 0. 02 mm) 表面涂上紅丹粉后，與法蘭密封面進(jìn)行對(duì)研，焊接高點(diǎn)用角磨機(jī)去掉，反復(fù)多次，使密封面達(dá)到密封要求。法蘭密封面維修完成后，清除其表面雜物，利用吊車配合進(jìn)行回裝，旋入 4 個(gè)栽絲螺栓，再將其余通孔螺栓安裝好。使用液壓扳手進(jìn)行對(duì)稱緊固，利用游標(biāo)卡尺檢查兩法蘭面間隙，相對(duì)偏差不得大于 0. 30 mm，逐步增加液壓扳手工作壓力，使螺栓預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ，從而實(shí)現(xiàn)均衡有效的螺栓載荷。在開車升溫升壓時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行熱緊。
( 2) 分析原因。①經(jīng)過長期使用，法蘭密封面因腐蝕而產(chǎn)生缺陷; ②安裝時(shí)，兩法蘭面間隙相對(duì)偏差過大，使密封墊片受力不均; ③拆卸或安裝不當(dāng)，造成法蘭密封面被撬棍或其他工具磕碰損壞。
( 3) 注意事項(xiàng)。①檢查密封面及密封墊片是否完好; ②必須按安裝技術(shù)規(guī)程順序安裝法蘭口; ③對(duì)稱緊固螺栓，逐步加壓緊固; ④熱緊時(shí)單次緊固力矩不可過大。
2. 案例二: 某熱電廠一高溫高壓導(dǎo)氣閘閥發(fā)生外漏，并伴有內(nèi)部泄漏，對(duì)其進(jìn)行了帶壓堵漏緊急處理。拆解閥門后，發(fā)現(xiàn)閥門上下閥體密封面有多處不規(guī)則縱向貫穿溝痕、閥體內(nèi)部密封面略有腐蝕、閥芯密封面有溝痕。參照案例一的方法，對(duì)上下閥體密封面的溝痕進(jìn)行了補(bǔ)焊及人工研磨。對(duì)于閥體內(nèi)部雙側(cè)密封面的腐蝕點(diǎn)，可以用閘閥研磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨，經(jīng)過多次研磨，閥體內(nèi)部雙側(cè)密封面無任何腐蝕點(diǎn)，表面基本光亮，zui后逐步加大研磨物材料的粒度，使閥體內(nèi)部表面粗糙度及平面度達(dá)到使用要求。對(duì)閥芯雙側(cè)密封面溝痕進(jìn)行補(bǔ)焊，用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，使焊點(diǎn)高于密封面 0. 05 ～0. 10 mm后，再用閘閥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，使閥芯雙側(cè)密封面達(dá)到使用要求。采用此法修復(fù)時(shí)間短，可減少工作量提高工作效率。
2. 維修過程。對(duì)閥門各零部件進(jìn)行除銹清理;用閥門研磨機(jī)對(duì)閥體 17 與閥芯 11 兩個(gè)相對(duì)密封面進(jìn)行研磨，使其表面光亮無缺陷，要求平面度小于0. 005 mm; 清理楔形填料內(nèi)外密封面，使表面光滑無銹，檢查確認(rèn)無缺陷。
3. 回裝閥門。P氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥回裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)好新更換的楔形填料 16 和石墨盤根填料 9 無缺陷，外形尺寸合適。將閥芯 11 裝回閥桿 1 上，將密封套 14 套在閥桿 1上，將閥桿 1 放入下閥體 17 內(nèi)，小心裝入將楔形填料 16，裝入楔形填料壓縮鋼環(huán) 8，用小錘輕輕敲打壓縮鋼環(huán) 8，四周用力要均勻，不可裝偏，使鋼環(huán) 8 上部略低于卡瓣 7 的卡瓣槽，將卡瓣 7 裝入卡瓣槽內(nèi)，回裝上閥體 2，放入提起壓蓋 13，旋緊提起螺母 5，裝入石墨盤根填料 9，安裝好盤根壓環(huán) 12 和盤根壓蓋 4，緊上盤根壓蓋螺栓 3，放入上下閥體間密封墊片 15，旋緊上下閥體連接螺栓 6，回裝好電動(dòng)頭，搖動(dòng)電動(dòng)頭上的手動(dòng)手輪，檢查有無異常卡澀，檢查所有螺栓有無松動(dòng)。
4. 注意事項(xiàng)。各密封面表面光潔度及平面度必須達(dá)到使用要求，楔形填料提起螺母必須緊固好，壓蓋螺栓緊固力要適中。確認(rèn)卡瓣 7 在密封套 14 外側(cè)，不得妨礙密封套 14 的正常提起。常用耐高溫高壓楔形填料材質(zhì)有不銹鋼、紫銅、純石墨等，在安裝和拆解不銹鋼類和紫銅類耐高溫高壓楔形填料材質(zhì)時(shí)，必須小心正確地取出和裝入，以防損壞密封面。檢查楔形填料外徑尺寸有無偏差，其與閥體密封面之間的間隙不可過大，應(yīng)在 0. 02 ～0. 04mm 范圍內(nèi)。與本文相關(guān)的論文：J61W焊接式針型截止閥
