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                       油庫閥門操作使用

                   上海申弘發(fā)閥門有限公司

本書針對油庫閥門操作使用、維護(hù)檢修中存在問題，總結(jié)閥門使用管理經(jīng)驗(yàn)編寫而成，主要內(nèi)容包括閥門選用原則、操作使用、維護(hù)管理、常見故障、墊片和填料的拆卸與安裝等方面的技術(shù)要求和經(jīng)驗(yàn)方法，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。適用于油庫閥門操作使用和維護(hù)檢修者，以及設(shè)備管理和工程技術(shù)人員閱讀，也可供油庫工程設(shè)計(jì)。西安輸油氣分公司開始對咸陽輸油站咸陽油庫進(jìn)行閥門內(nèi)漏檢測，并對檢測結(jié)果進(jìn)行記錄和分析。跟著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的開展，閥門在工業(yè)、修建、農(nóng)業(yè)、國防、科研以及大家平常日子等方面運(yùn)用日益廣泛，已變成人類出產(chǎn)和日子各個(gè)領(lǐng)域中不行短少的通用機(jī)械商品。

①預(yù)緊力過小的預(yù)防措施：按規(guī)定填裝足量的填料，更換過期填料，正確裝配填料，防止上緊下松和多圈纏繞現(xiàn)象；壓套壓人填料函的深度應(yīng)為其高度的1/4—1/3，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)緊高度；裝填料前，將壓套放人填料函內(nèi)檢查其配合間隙是否符合要求，裝配時(shí)應(yīng)正確防止壓套偏斜，防止填料露在外面，并檢查壓套端面是否壓到填料函內(nèi)；經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許石墨粉或防銹劑。
②防止緊固件失靈的措施有：提高制造質(zhì)量；做好設(shè)備和管道的防振工作，加強(qiáng)巡回檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)工作；緊固零件時(shí)應(yīng)對稱均勻，緊固或松動前應(yīng)仔細(xì)檢查，涂以一定除銹劑或少許石墨粉；按時(shí)維修，對不符合技術(shù)要求的緊固件應(yīng)及時(shí)更換。
③防止閥桿密封面損壞的措施：提高閥桿制造質(zhì)量；加強(qiáng)閥桿防腐措施；安裝時(shí)應(yīng)使閥桿與其螺母、壓蓋、填料函同心；裝置管道檢修時(shí)，對閥桿進(jìn)行修理或更換。
④防止填料失效的措施有：按工況正確選用填料；按技術(shù)要求組裝填料，應(yīng)事先預(yù)制填料，一圈一圈錯開搭分別壓緊，防止多層纏繞、一次壓緊等現(xiàn)象，操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止系統(tǒng)溫度壓力過大波動；按要求更換填料；使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查填料的品種、規(guī)格、型號、廠家、出廠時(shí)間和質(zhì)地好壞，不符合要求的不能使用。
相應(yīng)地，對這些常見故障也可以采取如下的治理方法。
①預(yù)緊力過小時(shí)的治理方法是：關(guān)閉閥門或啟用密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙；若閥門不能關(guān)閉時(shí)，上密封失效的情況下可采用閥門的機(jī)械堵漏法或粘接堵漏法或注劑堵漏法進(jìn)行堵漏；當(dāng)壓套擱淺時(shí)，應(yīng)找出擱淺原因，對癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大引起，應(yīng)用銼力修整至正常為止；若因螺紋抗進(jìn)，可用除銹劑或煤油清洗干凈，然后用什錦銼修整螺紋至其松緊適當(dāng)為止。
②緊固件失靈的治理方法是：關(guān)閉閥門后，確認(rèn)填料不會因內(nèi)壓往外移動時(shí)，按正常方法修復(fù)緊固件；若閥門不能關(guān)閉時(shí)，可以用改換密封法或帶壓粘接(注劑)修復(fù)緊固件；若為一般緊固件松動和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可。
③閥桿密封面損壞的治理方法是：若為輕微損壞可用拋光法消除；若密封面損壞至泄漏，需關(guān)閉閥門或啟用上密封后，進(jìn)行研磨或局部鍍層修復(fù)；若密封面損壞難以修復(fù)時(shí)，可用帶壓更換閥門法給予解決。
④填料失靈的治理方法是：關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料或用適當(dāng)?shù)拈y門堵漏方法進(jìn)行堵漏，或用其他方法更換填料或者更換閥門。
3．墊片的常見故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來避免這些故障?
墊片的常見故障有預(yù)緊力不夠、緊固件失靈、靜密封面缺陷、法蘭損壞、墊片失效等五種。產(chǎn)生這些故障的原因可能有以下幾種。

(1)產(chǎn)生預(yù)緊力不夠的原因 凹面深度大于凸面高度；墊片太??；無預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙太小，無法壓緊墊片；螺紋因銹蝕，或混入雜質(zhì)，或規(guī)格不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松緊不一，疑是壓緊，實(shí)為未壓緊；法蘭擱淺，沒有壓緊墊片；法蘭歪斜。
(2)發(fā)生緊固件失靈的原因 制造質(zhì)量差，緊固件有裂紋、滑絲等缺陷；因振動而松弛；或因腐蝕損壞；或因用力不當(dāng)；或因維護(hù)不及時(shí)，未及時(shí)更換。
(3)產(chǎn)生靜密封面缺陷的原因 制造缺陷存有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑、表面不平；或因腐蝕損壞；或因受外力沖撞壓傷。
(4)法蘭損壞的原因 制造質(zhì)量差，存有裂紋、氣孔、厚度不夠等缺陷；或因緊固力過大所致；或因裝配不正所致。
(5)墊片失效的原因 墊片質(zhì)量差，如老化、不平、脫皮、粗糙；或因選用不當(dāng)與工況不符；或因安裝不正，如裝偏、壓傷、墊片過大或過小；或因操作不力，溫度和壓力波動過大，水擊壓力超限；或因墊片老化損壞所致。
針對這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。
(1)預(yù)防預(yù)緊力不夠的措施 墊片安裝前應(yīng)檢查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度，應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度，按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度；安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)進(jìn)一步壓緊墊片；經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號一致性；擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許石墨或除銹劑；安裝墊片前，應(yīng)認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝，若發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過大，應(yīng)檢查是否擱淺；安裝應(yīng)正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱輪流均勻，法蘭間隙一致。
(2)防止靜密封面出現(xiàn)缺陷的措施 提高產(chǎn)品鑄造和金屬加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，做好試壓工作；搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對靜密封面的腐蝕；選用的墊片硬度應(yīng)低于靜密封面硬度，安裝墊片時(shí)防止異物壓傷靜密封面。
(3)預(yù)防法蘭損壞的措施 提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)；用力應(yīng)均勻一致，切忌用力過猛過大，特別是鑄鐵和非金屬閥門；閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道上時(shí)應(yīng)正確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象。
(4)預(yù)防墊片失效的措施 嚴(yán)格按技術(shù)要求檢驗(yàn)墊片質(zhì)量，不用過期和不合格的墊片；按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系；嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格；操作應(yīng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)防止水擊的產(chǎn)生，應(yīng)有防水擊設(shè)施；按時(shí)更換墊片。墊片初漏應(yīng)及時(shí)處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用。相應(yīng)地，對這些常見故障也可以采取如下的治理方法。
(1)預(yù)緊力不夠的治理方法 清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地?cái)Q緊螺栓，對稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏；采用焊接、強(qiáng)壓膠等方法堵漏；采用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鼡Q墊片或修復(fù)法蘭。
(2)緊固件失靈的治理方法 卸壓停車更換緊固件；用G形工具卡住失靈的緊固件處，然后更換緊固件；松動的凝固件若完好時(shí)，可按正確的擰緊方法擰緊緊固件；采用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ侣?br>(3)靜密封面缺陷的治理方法 卸壓停車修理靜密封面；向靜密封面內(nèi)注膠堵漏；采用合適的堵漏方法堵漏或更換閥門。
(4)法蘭損壞的治理方法 卸壓停車更換閥門；或采用帶壓粘接堵漏或注劑堵漏法進(jìn)行修復(fù)。
(5)墊片失效的治理方法 采用適當(dāng)方法更換墊片；或向失效墊片內(nèi)側(cè)注入堵漏膠；或采用適當(dāng)方法更換閥門。
4.密封面的常見故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來避免這些故障?
密封面的常見故障有密封面不密合、損壞、混入異物、松脫、啟閉件脫離、泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因有以下幾方面。
(1)發(fā)生密封面損壞的主要原因 密封面不平或者角度不對、不圓、不能形成密合線；密封面材質(zhì)不當(dāng)或未按工況選用閥門，使用中產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損等；密封面加工時(shí)質(zhì)量差，如堆焊和熱處理時(shí)沒按操作規(guī)程辦事，造成硬度低、易磨損，或因合金元素?zé)龘p而被腐蝕，或因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋；進(jìn)行表面處理時(shí)產(chǎn)生剝落或因研磨過量，失去原有性能；或因?qū)⒔財(cái)嚅y作調(diào)節(jié)閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕；操作中關(guān)閉件已達(dá)到全關(guān)閉位置，仍繼續(xù)施加大力關(guān)閉，密封面遭到破壞、擠壓變形。
(2)密封面混入異物的主要原因 不常開啟或不常關(guān)閉的密封面上易沾積異物；或因設(shè)備和管道有銹垢、焊渣等卡在密封面上；或因介質(zhì)有硬粒物嵌在密封面上。
(3)密封圈松脫的主要原因 密封面碾壓不嚴(yán)；或因密封面焊接不良；或因密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等緊固件松動或脫落；或因密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕等。
(4)啟閉件脫落的原因 由于操作不良，啟閉件超過上、下死點(diǎn)還繼續(xù)開關(guān)，造成連接處損壞斷裂；或者由于關(guān)閉件與閥桿連接形式選用不當(dāng)，易腐蝕、磨損而脫落。
(5)系統(tǒng)造成密封面泄漏的原因 由于水擊壓力超限，將密封面損壞；或由于系統(tǒng)內(nèi)溫度和壓力波動過大，導(dǎo)致密封面泄漏；或由于設(shè)備管道振動，造成關(guān)閉件松動而發(fā)生泄漏。
(6)密封面不密合的原因 由于閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空；或由于閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；或由于密封面關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，進(jìn)而產(chǎn)生沖蝕；或由于密封面加工預(yù)留量過小，或因磨損產(chǎn)生掉線現(xiàn)象而產(chǎn)生密封面不密合。
針對這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。
(1)防止密封面損壞的措施 密封面加工和研磨的方法應(yīng)正確，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，合格后方可組裝；嚴(yán)格按工況條件選用閥門或更換密封面。成批產(chǎn)品應(yīng)做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷等試驗(yàn)；堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范，應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度；密封面表面淬火、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝，應(yīng)嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。修理時(shí)，密封面滲透層切削量不超過1/3為宜；作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門關(guān)嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門。
(2)防止密封面混入異物的措施 在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開啟閥門留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積異物；閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等保護(hù)裝置，定期打開上述保護(hù)裝置和閥底堵頭，排除異物。
(3)防止密封圈松脫的措施 在輾壓面上涂一層適于工況的膠黏劑，嚴(yán)格遵守試壓制度；嚴(yán)格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，做好試壓工作；密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)與密封圈配合牢固。在連接處涂一層適于工況的膠黏劑，提高連接強(qiáng)度。做好試壓工作；密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封面與閥體組裝前，應(yīng)檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后方可組裝。
(4)防止啟閉件脫落的措施 遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當(dāng)，不允許使用長桿扳手。閥門全開或全關(guān)后，應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作；連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，螺紋連接應(yīng)有止退件；關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用，使用前應(yīng)對其進(jìn)行解體檢查。
(5)防止系統(tǒng)造成密封面泄漏的措施 系統(tǒng)應(yīng)有防止水擊裝置。操作閥門和泵時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，設(shè)置防止溫度和壓力波動的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)；設(shè)置減振裝置，消除振動源。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和糾正閥門關(guān)閉不嚴(yán)故障。
(6)防止密封面不密合的措施 閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的應(yīng)修整。關(guān)閉件關(guān)閉時(shí)，頂心不懸空并有一定調(diào)向作用：在新閥門驗(yàn)收中和舊閥門修理中，應(yīng)認(rèn)真檢查閥桿彎曲度，并使閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條公共軸線上；閥門啟閉應(yīng)有標(biāo)記并借助儀表和經(jīng)驗(yàn)檢查是否關(guān)嚴(yán)，高溫閥門關(guān)閉后因冷卻會出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次；新的密封面應(yīng)留有充分預(yù)留量。組裝閥門前，應(yīng)進(jìn)行測量和著色檢查預(yù)留量，若不合要求應(yīng)修整或更換。相應(yīng)地，對這些常見故障也可以采取如下的治理方法。
(1)密封面損壞的治理方法 停車卸壓后修理或更換閥門；常閉式閥門密封面泄漏后，可先用開孔機(jī)開孔，后采用帶壓注劑堵漏法堵漏；或采用密封鉆孔封堵技術(shù)，修理或更換閥門；或采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題。
(2)密封面混入異物的治理方法 反復(fù)開大或開小閥門，使介質(zhì)沖洗密封面，將異物沖刷掉；或停車卸壓后進(jìn)行修理或更換閥門；或采用封堵技術(shù)進(jìn)行修理或更換閥門；或采用更換密封的方法加以解決。
(3)密封圈松脫的治理方法 停車卸壓后修理或更換閥門；若為常閉閥門可采用開孔注膠堵漏方法，或用滲膠法治理；或者采用封堵技術(shù)改變密封以消除密封圈松脫故障。
(4)啟閉件脫落的治理方法 若為常開式閥門可開大閥門開啟度，讓介質(zhì)沖開關(guān)閉件；若為常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥桿壓緊關(guān)閉件達(dá)到關(guān)閉目的，這過程有時(shí)需反復(fù)幾次才奏效；或者停車卸壓后修理或更換閥門；或采用倒立法和頂桿法開啟閥門；或采用封堵技術(shù)改換密封加以解決。
(5)系統(tǒng)造成密封泄漏的治理方法 適當(dāng)施加關(guān)閉力解決系統(tǒng)造成的密封面泄漏；或者停車卸壓后進(jìn)行修理或更換閥門；若為常閉式閥門泄漏可采用注劑堵漏法進(jìn)行堵漏；或者采用封堵技術(shù)改換密封或更換閥門。
(6)密封面不密合的治理方法 停車卸壓后修理或更換閥門；常閉式閥門密封面泄漏后，可先用開孔機(jī)開孔，后采用帶壓注劑法堵漏；或采用封堵技術(shù)進(jìn)行修理或更換閥門：或采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題。
5．驅(qū)動裝置的常見故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來避免這些故障?
驅(qū)動裝置的常見故障有閥桿操作不靈活、手輪手柄扳手損壞、齒輪蝸輪蝸桿傳動受阻、氣動和液動裝置失效、電動裝置不靈失效、電磁傳動失靈等。
產(chǎn)生這些故障的原因有以下幾方面。
(1)產(chǎn)生閥桿操作不靈的原因 由于閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小，光潔度差；或者由于閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，軸線不在同一條直線上；或由于填料壓得過緊，抱死閥桿；或因閥桿彎曲；或因梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤滑條件差；或因閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲；或因轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位，潤滑條件差，中間混入磨粒、使其磨損咬死，或因長時(shí)間不用而銹死；或因操作不良，使閥桿有關(guān)部位變形、磨損和損壞；或因閥桿與傳動部位連接處松脫或損壞；或因閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。
(2)手輪手柄扳手損壞的原因 由于操作時(shí)使用長杠桿、管鉗或使用撞擊工具使手輪、手柄和扳手損壞；或由于其緊固件松脫；或由于其與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。
(3)齒輪、蝸桿傳動受阻的原因 由于其裝置組成零件的加工精度低，表面粗糙；或由于傳動裝置裝配不正；或由于軸與軸套間隙小，潤滑性差，被磨損或咬死；或由于齒輪、蝸輪蝸桿不清潔，有異物卡死，有斷齒；或由于定位螺釘，緊圈松脫，鍵銷損壞；或由于操作不當(dāng)。
(4)氣動液動裝置失靈的原因 由于缸體和缸蓋損壞，或有砂眼等缺陷，引起外漏使缸內(nèi)壓力過低；或由于密封件老化損壞，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行；或由于活塞桿彎曲、磨損，使開閉力增大；或由于裝置上的墊片和填料處泄漏；或由于缸內(nèi)混入異物，使活塞運(yùn)動受阻；或由于缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，內(nèi)漏增大，活塞阻力變大；或由于活塞桿與活塞連接處磨損、松動，發(fā)生內(nèi)漏，使活塞容易卡阻；或由于零件質(zhì)量差，裝配不正；或常閉式缸內(nèi)彈簧松弛、失效，引起活塞桿運(yùn)動不靈，關(guān)閉件無法復(fù)位；或因缸內(nèi)介質(zhì)壓力波動過大或壓力過低；或因遙控信號失靈；或因填料壓得過緊，抱死閥桿；或因關(guān)閉件卡死在閥體中。
(5)電動裝置傳動失效的原因 由于機(jī)械故障，如齒輪、蝸輪、蝸桿傳動失效；或由于閥門自身磨損、腐蝕、異物卡住關(guān)閉件、填料壓得太緊等引起過轉(zhuǎn)矩；或由于電動機(jī)有故障，如電壓低、過載、接觸不良、缺相、絕緣不良等；或由于行程開關(guān)整定不正確，或行程開關(guān)失靈而使閥門打不開；或由于信號失靈無法遙控；或手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈所致。
(6)電磁傳動失靈的原因 由于線圈過載或絕緣不良而燒壞；或由于電線脫落或接觸不良；或由于電磁動作有異聲；或由于介質(zhì)浸入磁線圈內(nèi)所致。
針對這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。
(1)防止閥桿操作不靈的措施 提高閥桿及其配合件的制造和修理質(zhì)量；應(yīng)按要求裝配，做到間隙一致、保持同心、旋轉(zhuǎn)靈活；或適當(dāng)放松填料；或?qū)﹂y桿進(jìn)行矯正，若不能矯正應(yīng)更換時(shí)，做到關(guān)閉力適當(dāng)，不能過大；對閥桿及其螺母應(yīng)經(jīng)常清洗，加注潤滑油；對于松脫的螺母應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；應(yīng)定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有磨損咬死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理；應(yīng)正確操作，施加的關(guān)閉力應(yīng)適當(dāng)。
(2)防止手輪、手柄、扳手損壞的措施 首先應(yīng)正確操作，不得使用長杠桿和撞擊工具；或?qū)⑹州喌炔牧细臑殍T鋼；定期檢查、修理，使手輪、手柄、扳手與閥桿連接牢固，將一般墊圈改為彈性墊圈；提高手輪、手柄、扳手的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。
(3)防止齒輪、蝸輪、蝸桿傳動受阻的措施 提高零件加工質(zhì)量；按技術(shù)要求裝配，做到間隙一致、轉(zhuǎn)動靈活；軸與軸套的間隙要適當(dāng)，油路要暢通，定期加油、定期清洗；塵多的環(huán)境下應(yīng)有防塵罩；齒輪、蝸輪、蝸桿以及軸上的緊固件應(yīng)齊全并緊固；操作應(yīng)正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查找原因，不可硬性操作。
(4)防止氣動和滾動裝置動作不靈和失效的措施 缸體、罐蓋正式使用前應(yīng)按規(guī)定試壓，合格后方可使用；密封件應(yīng)定期檢查、更換；活塞桿在安裝前與其他零件都應(yīng)認(rèn)真檢查，定期檢修；墊片和填料應(yīng)正確選用和安裝，并定期更換；介質(zhì)人缸前應(yīng)經(jīng)過過濾，并定期清洗缸體等零件；缸體質(zhì)量應(yīng)符合要求，定期檢修；連接處應(yīng)牢固，應(yīng)有防松件，并定期檢查；零件加工質(zhì)量應(yīng)合要求，裝配應(yīng)正確，使缸體、活塞、活塞桿、閥門填料在同一軸線上；介質(zhì)壓力應(yīng)合要求，并平穩(wěn)操作；氣動和液動信號系統(tǒng)應(yīng)完好，注意定期調(diào)整、檢修；填料的松緊應(yīng)適當(dāng)；對于楔式閘閥不應(yīng)關(guān)得過死，至少半個(gè)月開關(guān)操作一次。
(5)防止電動裝置失靈的措施 參照“齒輪、蝸輪、蝸桿傳動受阻的預(yù)防措施"，同時(shí)要注意做到閥門裝配正確，填料松緊適當(dāng)，閥前應(yīng)設(shè)過濾器，并定期清洗、加油、定期維修；對于電動機(jī)應(yīng)定期檢修，電機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)和防潮、接地裝置；行程開關(guān)使用前應(yīng)認(rèn)真調(diào)整；信號系統(tǒng)應(yīng)定期檢查；手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢修，調(diào)試準(zhǔn)確無誤后再使用。
(6)防止電磁傳動失靈的措施 對線圈應(yīng)定期檢查和更換；對電線應(yīng)定期檢查，其接頭應(yīng)牢固；電磁傳動內(nèi)部構(gòu)件裝配應(yīng)正確、牢固、接觸良好；對傳動部分與閥門部分的密封應(yīng)良好。
相應(yīng)地，對這些常見故障也可以采取如下的治理方法。
(1)閥桿操作不靈的治理方法 針對產(chǎn)生故障原因可分別采取以下方法加以排除：停車卸壓后或用封堵技術(shù)進(jìn)行修理或更換閥門，或用研磨膏研磨梯形螺紋，或關(guān)閉閥門修理閥桿配合件；或在閥門開啟狀態(tài)下，調(diào)整支架、壓蓋、閥桿螺母或填料位置，使之處于同一軸線上；或適當(dāng)松弛壓蓋預(yù)緊力，直至閥桿操作靈活。若引起填料泄漏，說明填料損壞或老化，應(yīng)更換之；若閥桿彎曲應(yīng)停車卸壓后修理，或用封堵法進(jìn)行修理或更換閥門；若閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋有問題，應(yīng)清洗梯形螺紋上的臟物、灰塵，涂以潤滑脂、石墨粉、二硫化鉬等潤滑劑。
若因閥桿螺母松脫所致，應(yīng)停車卸壓后修理或更換閥門；或采用閥門堵漏方法進(jìn)行堵漏后修復(fù)閥桿螺母；若因閥桿螺母與支架滑動部分有問題，可停車卸壓后修理或更換閥門；或用除銹劑清洗滑動部位后，再行潤滑，或用帶壓堵漏方法進(jìn)行修復(fù)；若閥桿或傳動連接處松脫損壞，應(yīng)用一般鉗工工藝或用粘接、焊接工藝修復(fù)；若閥桿被頂死、卡死，可借助扳手開啟閥門或用敲打閥體法消除頂死、卡死現(xiàn)象。
(2)手輪、手柄、扳手損壞的治理方法 對于因磨損所致又處緊急操作時(shí)，可用活動扳手或管鉗修復(fù)，或更換之；對于其與閥桿松脫現(xiàn)象，可配齊緊固件重新緊固連接處；對于其與之相配的孔、鍵槽、螺紋磨損者，可用銼、鉚、鑲、墊、套、粘、焊等工藝修復(fù)，緊急時(shí)可用活扳手或管鉗修復(fù)。
(3)齒輪、蝸輪、蝸桿傳動受阻的治理方法 針對產(chǎn)生原因可以分別采取以下治理方法：清洗傳動裝置內(nèi)的污物，用煤油或除銹劑除銹，添加潤滑劑以減少傳動阻力；拆卸傳動件進(jìn)行修復(fù)或更換。對于旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉的閥門，避免關(guān)閉件錯動，在拆卸前應(yīng)將閥桿定位。
(4)氣動、液動裝置失靈失效的治理方法 當(dāng)故障是由于傳動機(jī)構(gòu)本身的原因引起的情況，可采取以下方法進(jìn)行治理：停車卸壓后進(jìn)行修復(fù)或更換其裝置，或換閥門；若裝置外漏或介質(zhì)管道外漏時(shí)，可用適當(dāng)?shù)亩侣┓椒ńo予解決；當(dāng)閥門開啟時(shí)，應(yīng)用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋上，然后修復(fù)或更換氣、液動裝置；當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，可用帶法蘭的卡箍卡住閥桿，利用法蘭上的4只螺栓頂住支架底面后，對氣動、液動裝置進(jìn)行修復(fù)或更換；用于球閥、蝶閥等閥門的氣動、液動裝置修理前，應(yīng)用限位器卡住閥桿或齒輪；還可以將氣動、液動改為手動加以解決。若是由于介質(zhì)壓力原因引起的故障，可采用改氣動、液動為手動，或者找出壓力波動大、壓力過低的原因后進(jìn)行修復(fù)，或用調(diào)整操作的方法解決。若是由于信號失靈引起的故障，可采用將其改為手動，或找出信號失靈原因進(jìn)行修復(fù)等方法解決。若是由于填料太緊引起，可采用適當(dāng)減低壓蓋頂緊力，若填料泄漏可按填料的治理方法解決。若是由于關(guān)閉件卡死在閥中，可利用zui大開啟力兼敲打閥體方法清除啟閉件卡死現(xiàn)象。
(5)電動裝置失靈失效的治理方法 若是因機(jī)械故障引起，可參照“齒輪、蝸輪、蝸桿傳動受阻治理方法"處理；若是因過轉(zhuǎn)矩或電機(jī)、電器信號等故障引起，可采用改電動為手動方法解決，也可找出原因后，對癥下藥給以解決。若需解體裝置修復(fù)或更換電動裝置時(shí)，應(yīng)按下法處理：當(dāng)閥門處于開啟時(shí)，用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋上；當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)，用帶法蘭的卡箍卡在閥桿上，利用法蘭上的4只螺栓頂在支架底面上；若旋轉(zhuǎn)90°啟閉的球閥、蝶閥等，用限位器卡住閥桿或齒輪；或者采用停車卸壓后進(jìn)行修復(fù)或更換裝置，也可更換閥門；或者采用封堵技術(shù)進(jìn)行修復(fù)或更換。
(6)電磁傳動失靈的治理方法 由電工或儀表工找出原因后修理；或采用停車卸壓后修復(fù)或更換；或采用卡箍卡住閥桿，臨時(shí)解決失靈故障；或采用封堵技術(shù)或其他堵漏方法堵漏后更換閥門。

工業(yè)用閥門誕生在蒸汽機(jī)創(chuàng)造之后，因?yàn)楝F(xiàn)代石油、化工、電站、冶金、船只、核能、宇航等方面開展的需求，對閥門提出了更高的需求，促進(jìn)了高參數(shù)閥門的研討和出產(chǎn)，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，乃至高達(dá)3430℃；工作壓力從超真空1.33×10-8Pa 到超高壓1460MPa；閥門的直徑從1mm到6000mm，乃至到達(dá)9750mm。閥門的材料從鑄鐵、碳素鋼，開展到鈦、鈦合金鋼等，還有高強(qiáng)耐腐蝕鋼 閥門、低溫鋼和耐熱鋼閥門；閥門的驅(qū)動方式從手動開展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等；閥門的加工技術(shù)從一般機(jī)床到流水線、自動線。為便于出產(chǎn)、 設(shè)備、更換，閥門的種類規(guī)格正向規(guī)范化、通用化、系列化方向開展。

跟著現(xiàn)代工業(yè)的不斷開展，閥門的需求量不斷增加，一座現(xiàn)代化的石油化工設(shè)備需求各式各樣的閥門成千上萬只；一座現(xiàn)代住宅樓也需求上千只閥門；一座一般油庫閥門的需求量，少則幾百，多則幾千。

在油庫中，閥門是用量zui大，開閉頻頻的一種配套機(jī)械商品，但因?yàn)檫\(yùn)用修理不妥，常常發(fā)作“跑冒滴漏"表象。由此導(dǎo)致火災(zāi)、爆破、中毒事端，或許形成 油品變質(zhì)、動力糟蹋、設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染等。事端教學(xué)了大家，期望取得高質(zhì)量閥門，一起也需求進(jìn)步閥門的運(yùn)用修理水平。這對從事閥門操作、修理人員，以及 工程技術(shù)人員提出了新的、更高的嚴(yán)格需求。除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門外，還必須及時(shí)保護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑冒滴漏"表象降低到zui低限度。

    內(nèi)漏檢測的閥門為輸油生產(chǎn)中重要并經(jīng)常使用的截?cái)嗥桨彘l閥。為了確保日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，咸陽輸油站提前做好了作業(yè)計(jì)劃，經(jīng)過北京調(diào)控中心審批同意后，進(jìn)行內(nèi)漏測試作業(yè)。在咸陽輸油站的監(jiān)護(hù)下，西安分公司維搶修中心完成了閥門內(nèi)漏測試。

．閥體和閥蓋的常見故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來避免這些故障?
閥體和閥蓋的常見故障不外乎以下幾種：一、破損；二、出現(xiàn)砂眼；三、發(fā)生老化或腐蝕破壞。產(chǎn)生這些故障的原因可能是以下幾方面。
①閥體和閥蓋產(chǎn)生破損的原因主要是由于設(shè)計(jì)不良，如安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)應(yīng)力集中；或者是由于制造質(zhì)量差，如厚薄不均、材質(zhì)不勻；或者是由于焊接質(zhì)量差，如焊縫過脆，內(nèi)應(yīng)力過大等；或者由于安裝不當(dāng)，位置偏斜扭曲；或者由于閥門選用不當(dāng)，與工況不相適應(yīng)；或者由于水擊壓力過高；或者由于維護(hù)不周，冬季保溫不好被凍裂；或者由于受強(qiáng)大外力破壞。
②砂眼產(chǎn)生的原因主要是由于制造質(zhì)量差所致。
③腐蝕或老化產(chǎn)生的原因主要是由于制造質(zhì)量差，或者由于防腐及維護(hù)不力，更換維修不及時(shí)所致。
針對這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。
①破壞的防治措施有：應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、工藝進(jìn)行加工制造，建立完善的質(zhì)量保證體系；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝和操作規(guī)程施焊，并應(yīng)認(rèn)真檢查和探傷；安裝時(shí)應(yīng)使閥門受力均勻，防止法蘭有錯口和張口現(xiàn)象；選用閥門應(yīng)按實(shí)際工況正確選擇；管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止水擊超壓措施；加強(qiáng)閥門維護(hù)，冬季做好保溫措施；超過使用期限的閥門應(yīng)有防振措施，操作應(yīng)平穩(wěn)，一旦發(fā)現(xiàn)疲勞缺陷應(yīng)及時(shí)更換。
②砂眼的預(yù)防措施有：閥門制造過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守加工工藝和操作規(guī)程辦事，建立完善的質(zhì)保體系，出廠前應(yīng)認(rèn)真做強(qiáng)度試驗(yàn)。
③腐蝕老化的預(yù)防措施有：提高制造質(zhì)量，*制造缺陷；加強(qiáng)防腐措施；增強(qiáng)閥門維護(hù)，及時(shí)維修或更換。
相應(yīng)地，對這些常見故障也可以采取如下的治理方法：閥體和閥蓋發(fā)生破損、砂眼、腐蝕老化故障時(shí)，應(yīng)停車卸壓修理；按科學(xué)堵漏方法進(jìn)行堵漏；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或更換破損件或更換閥門。
2．填料的常見故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來避免這些故障?
填料的常見故障主要有：施加在填料上的預(yù)緊力過小、緊固件失靈、閥桿密封面損壞和填料失效四種。產(chǎn)生這些故障的原因可能有以下幾方面。
①填料上的預(yù)緊力過小有以下幾種原因：填料不足，或因裝填數(shù)量不足，或因磨損、老化和裝填不當(dāng)；或因無預(yù)緊間隙；或因壓套歪斜、直徑偏大壓在填料函上；或因螺紋亂扣、銹蝕、混入雜質(zhì)，使螺紋擰緊時(shí)受阻。
②緊固件失靈的原因是：制造質(zhì)量差，如壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等零件產(chǎn)生斷裂；或由于振動使之松弛；或由于腐蝕損壞；或由于操作不當(dāng)，如用力不均勻，用力過猛過大，損壞了緊固件；或由于維修不力。
③閥桿密封面損壞的原因有：制造缺陷所致，如硬度過低，存有裂紋、剝落、閥桿不圓、閥桿彎曲不直；或因閥桿受到腐蝕，密封面出現(xiàn)凹坑、剝落現(xiàn)象；或因安裝不正，使閥桿過早損壞；或因維修不及時(shí)。
④填料失靈的原因有：選材不當(dāng)，所用填料與工況不適應(yīng)；組裝不正確，如填料搭配不當(dāng)、安裝不正、搭頭不合、上緊下松，甚至缺少墊料；系統(tǒng)操作不穩(wěn)，溫度和壓力波動大，造成填料泄漏；填料老化、磨損、波紋管破損而失效；填料質(zhì)量差，如填料松散、有毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)等缺陷。
針對這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。

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6 沈干;強(qiáng)捻化纖織物的設(shè)計(jì)[J];紡織導(dǎo)報(bào);1998年04期 
7 李錦月;應(yīng)用逼近于理想解的排序法優(yōu)選環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)位的研究[J];中國環(huán)境監(jiān)測;2000年04期 
8 秦姝,張楓林;防羽布生產(chǎn)工藝的優(yōu)化[J];南通職業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào);2001年04期 
9 馬曉錄,周慧英,郝礦榮;機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案的優(yōu)選建模方法探討[J];焦作工學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2002年05期 
10 劉秀婷,王勝義,楊軍;稠油開發(fā)規(guī)劃方案優(yōu)選方法新探[J];斷塊油氣田;2003年01期 
 
 
 中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 *條  
 
 1 吳建華;李美英;;滌棉混紡織物短流程前處理工藝優(yōu)選[A];康地恩杯第八屆全國染整前處理學(xué)術(shù)研討會論文集[C];2009年 
2 李菡;;綏中濱海經(jīng)濟(jì)區(qū)供水水源的優(yōu)選[A];變化環(huán)境下的水資源響應(yīng)與可持續(xù)利用——中國水利學(xué)會水資源專業(yè)委員會2009學(xué)術(shù)年會論文集[C];2009年 
3 李志全;郭蘭芬;馮天偉;蘇海強(qiáng);;采用多因素綜合評價(jià)優(yōu)選SCO爐的配煤方案[A];河北冶金學(xué)會煉鐵技術(shù)暨學(xué)術(shù)年會論文集[C];2007年 
4 李志全;郭蘭芬;馮天偉;蘇海強(qiáng);;采用多因素綜合評價(jià)優(yōu)選SCO爐的配煤方案[A];2007中國鋼鐵年會論文集[C];2007年 
5 王云龍;;如何快速進(jìn)行棉紡工藝參數(shù)優(yōu)化[A];金昇杯第二屆全國棉紡織行業(yè)中青年科技工作者論壇論文集[C];2007年 
6 董志勇;;基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的自行火炮彈藥輸送車配置位置優(yōu)選[A];第三屆中國智能計(jì)算大會論文集[C];2009年 
7 吳茲景;;正交試驗(yàn)優(yōu)選濃碘酊處方[A];“以嶺醫(yī)藥杯"第八屆全國青年藥學(xué)工作者科研成果交流會論文集[C];2006年 
8 王柏生;陳龍珠;葉貴如;楊琳;;沖擊荷載作用下減振層動力特性分析及設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)選[A];第三屆全國結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會議論文集（下）[C];1994年 
9 李長智;顧紅麗;朱杰紅;繆殿坤;王成忠;;對不處理膠輥與合理配置牽伸區(qū)器材的研究[A];“經(jīng)緯杯"全國環(huán)錠細(xì)紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步和紡紗器材、專件應(yīng)用技術(shù)交流研討會論文集[C];2005年 
10 劉石虹;賈建勇;王曉波;;燒結(jié)料場無組織粉塵控制探索與實(shí)踐[A];冶金循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展論壇論文集[C];2008年 
 
 
 中國重要報(bào)紙全文數(shù)據(jù)庫 *條  
 
 1 本報(bào)通訊員 張玲玲 蔣振;荒漠戈壁的奉獻(xiàn)之歌[N];石油管道報(bào);2009年 
2 曲照貴 劉敏 王喜南;四建自制“移動試壓機(jī)組"投用成功[N];中國石化報(bào);2010年 
3 周善心 李銳;完成第四、五標(biāo)段試壓[N];石油管道報(bào);2005年 
4 崔成柱;混業(yè)經(jīng)營：與接軌的優(yōu)選之路[N];發(fā)展導(dǎo)報(bào);2001年 
5 張清華 白志林;大港油建公司試壓機(jī)組完成潼關(guān)段試壓[N];石油管道報(bào);2010年 
6 韋桂華;中小企業(yè)品牌 優(yōu)選八大戰(zhàn)略[N];日報(bào);2002年 
7 管道四公司 董蕾 閆紫惜 防腐公司;堅(jiān)持崗位作貢獻(xiàn) 安全和諧度佳節(jié)[N];石油管道報(bào);2009年 
8 《網(wǎng)絡(luò)世界》評測實(shí)驗(yàn)室;低端優(yōu)選之萬全1600[N];網(wǎng)絡(luò)世界;2001年 
9 ;廣州44名廳處級干部落馬 北京國企優(yōu)選年輕干部上任[N];科技日報(bào);2000年 
10 朱震葆 朱鐵;區(qū)域調(diào)查法[N];中國信息報(bào);2002年 
 
 
 中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條  
 
 1 陸晴友;人工髖關(guān)節(jié)優(yōu)選專家系統(tǒng)的初步研制[D];第二軍醫(yī)大學(xué);2005年 
2 邵銳;徐深氣田火山巖氣藏開發(fā)方案評價(jià)與優(yōu)選[D];東北石油大學(xué);2011年 
3 劉金華;基于老年生活質(zhì)量的中國養(yǎng)老模式選擇研究[D];西南財(cái)經(jīng)大學(xué);2009年 
4 朱小蓉;一類平面兩自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu)的性能分析與優(yōu)選研究[D];江蘇大學(xué);2012年 
 
 
 中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 *條  
 
 1 湯志源;1000KN模具研配試壓機(jī)的設(shè)計(jì)與分析[D];山東大學(xué);2010年 
2 李向東;區(qū)域化探找礦方法在牛波金礦找礦實(shí)踐中的應(yīng)用研究[D];昆明理工大學(xué);2005年 
3 高健;勝利埕島油田防砂工藝技術(shù)研究[D];西南石油學(xué)院;2005年 
4 曾文廣;氣井完井方法優(yōu)選研究[D];西南石油學(xué)院;2005年 
5 于春光;吉林油田大情字井地區(qū)鉆頭優(yōu)選方法研究[D];大慶石油學(xué)院;2008年 
6 馮暉;遺傳算法結(jié)合模糊綜合評價(jià)在建設(shè)方案決策中的應(yīng)用[D];合肥工業(yè)大學(xué);2006年 
7 易漢華;盤江礦區(qū)煤層氣鉆孔抽放鉆場布置及鉆孔參數(shù)優(yōu)選[D];貴州大學(xué);2006年 
8 劉艷平;可拓綜合評價(jià)方法及在物流中心規(guī)劃方案中的應(yīng)用[D];河北工業(yè)大學(xué);2006年 
9 孫俊濤;少年男子二級短跑運(yùn)動員速度力量訓(xùn)練手段的優(yōu)選實(shí)驗(yàn)研究[D];遼寧師范大學(xué);2008年 
10 楊成思;對外漢語教學(xué)初級漢字的優(yōu)選研究[D];華東師范大學(xué);2009年 與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥