上海申弘閥門有限公司
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1.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范用途和性能規(guī)范
本閥門適用于溫度—29℃~425℃的水、氣、油品等介質(zhì)，在管路系統(tǒng)中作用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及其驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。H44H、H44W旋啟式法蘭止回閥用于壓力 1.6~25MPa 工作溫度 -29~+550℃ 的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放，適用介質(zhì)為水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。廣泛應(yīng)用在石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)、低溫等各種工況的管路上。
旋啟式止回閥，一種能自動阻止流體倒流的裝置，其工作原理基于流體壓力。當(dāng)流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)時，閥板會在壓力作用下開啟。而當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥板則會自動關(guān)閉，這一過程由流體壓差及閥板自身的重力共同驅(qū)動，確保流體不會發(fā)生倒流。
這種止回閥的安裝位置相當(dāng)靈活，不僅適用于水平管路，垂直或傾斜管路同樣可以安裝。其運(yùn)行平穩(wěn)，能有效減少水錘現(xiàn)象，從而保護(hù)管道免受損害。
在材質(zhì)方面，旋啟式止回閥的閥體、閥瓣以及搖桿均采用鑄鐵澆鑄，經(jīng)過時效處理后，這些鑄件質(zhì)地細(xì)密、結(jié)構(gòu)均勻，且無鑄造缺陷。閥瓣的設(shè)計充分考慮了流體力學(xué)特性，不僅水流阻力小，還能在精確控制流量的同時降低噪音和氣蝕。
此外，銷軸采用不銹鋼制成，耐磨耐腐蝕性，確保了長期使用的穩(wěn)定性。閥體密封圈為銅合金材質(zhì)，采用燕尾槽嵌入式鍛壓工藝，確保了密封的可靠性。而閥板密封面則堆焊了黃銅，同樣具有出色的耐磨耐腐蝕性。旋啟式止回閥還采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，使得所有設(shè)備及其部件都具備高度的互換性。其使用壽命長達(dá)50000小時以上，且穩(wěn)定性、可靠性。在安全及環(huán)保方面，該閥門的主要零部件均采用環(huán)保無毒材料，閥體內(nèi)外噴涂的無毒環(huán)氧樹脂漆不僅耐腐蝕性強(qiáng)，還確保了使用的衛(wèi)生與安全。
主要技術(shù)性能規(guī)范
旋啟式止回閥在技術(shù)性能方面也有著嚴(yán)格的要求。其設(shè)計遵循標(biāo)準(zhǔn)化原則，確保了設(shè)備及其部件的高度互換性。此外，該閥門還具有出色的穩(wěn)定性和可靠性，使用壽命長達(dá)50000小時以上。在安全及環(huán)保方面，旋啟式止回閥同樣表現(xiàn)出色，其零部件均采用環(huán)保無毒材料，閥體內(nèi)外噴涂的無毒環(huán)氧樹脂漆不僅耐腐蝕性強(qiáng)，更保障了使用的衛(wèi)生與安全。
H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范
1、型號：H44T-10
2、公稱壓力：1.0Mpa
3、殼體試驗(yàn)壓力：1.5Mpa
4、密封試驗(yàn)壓力：1.1Mpa
5、工作溫度范圍：< 120℃
6、適用介質(zhì)：涵蓋污水、原水、清水以及飲用水
7、連接方式：采用雙法蘭連接方式。
主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T13932-92 《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》
2、GB12221-89 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》
3、GB/T17241.6-98 《整體鑄鐵管法蘭》
4、GB13927-92 《通用閥門壓力試驗(yàn)》
5、GB/T1220-1992 《不銹鋼棒》
6、GB/T12225-1989 《通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》
7、GB/T12227-1989 《通用閥門灰鑄件技術(shù)條件》
9、GB/T12228-1989 《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》
主要零部件的材質(zhì)如下：
閥體：QT450-10
閥蓋：QT450-10
閥瓣：QT450-10
搖桿：QT450-10
開口銷與銷軸：不銹鋼
密封圈：銅合金
墊片：橡膠
這些零部件材質(zhì)的選擇，確保了閥門在性能、耐用性和安全性方面都達(dá)到了高標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封可靠、性能優(yōu)良。
2、體積小、重量輕。
3、適用范圍廣。
4、閥瓣關(guān)閉快速、動作靈敏。
5、關(guān)閉沖擊力小、不易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
6、流道通暢、流體阻力小。
2.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本閥門采用閥瓣繞閥體內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)的單閥瓣式，靠介質(zhì)逆流力關(guān)閉的閥門。
其密封原理是：依靠介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力作用，將閥瓣推向閥座緊密接觸，從而達(dá)到可靠密封。
旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝、也可垂直安裝。
其動作原理是閥門靠管路中介質(zhì)自身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。
具體結(jié)構(gòu)見附圖所示。
3.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范要外型尺寸及連接尺寸（見附圖）
1閥體 2閥座 3 閥瓣 4平墊片閥 5六角螺母 6開口肖 7 搖桿8 銷軸 9 支架 10 彈簧墊片 11螺釘 12 中法蘭墊片 13閥蓋 14六角螺母15雙頭螺柱 16 吊環(huán)螺釘 17 標(biāo)牌
4.主要零件材料
序號 零件名稱 材料 |
1 閥體、閥蓋、支架、搖桿、閥瓣 CF8 |
2 銷軸 304 |
3 雙頭螺栓 A194 8 |
4 螺母 A193 B8 |
5.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范采用的主要標(biāo)準(zhǔn)
5.1設(shè)計制造按GB/T 12236的規(guī)定；
5.2結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定；
5.3連接法蘭按JB/T 79的規(guī)定；
5.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T 9092的規(guī)定；
H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范應(yīng)用規(guī)范
設(shè)計與制造 | GB/T12235 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 | |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T9092 | |
材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 | |
合金鋼 | Q/ZB66 | |
標(biāo)志 | GB/T12220 | |
供貨 | JB/T7928 | |
主要零件材料
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥座 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | WCB+D507Mo | WCB+D577 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9+ | 0Cr18Ni9+ | 銷酸類 | 200 | |
ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | CF8M+Stellite12 | ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | 磷酸、醋酸類、混酸 | 200 | |
ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M+Stellite12 | CF3M+Stellite6 | 尿素、甲銨液、磷酸 | 200 | |
ZG1Cr5Mo | ZG1Cr5Mo+ | ZG1Cr5Mo+ | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
外形結(jié)構(gòu)圖
H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范主要外形尺寸1.6MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 135 | 21 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 142 | 28 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 165 | 38 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 180 | 58 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 210 | 92 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 233 | 130 |
200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 304 | 210 |
250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 348 | 294 |
300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 390 | 367 |
350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 430 | 410 |
400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 468 | 461 |
450 | 950 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 523 | 570 |
500 | 1025 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 525 | 850 |
主要外形尺寸2.5MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 160 | 22 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 175 | 29 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 185 | 38 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 220 | 61 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 248 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 276 | 132 |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 350 | 213 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 410 | 297 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 430 | 372 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 518 | 415 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 560 | 480 |
450 | 1025 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 582 | 610 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 618 | 920 |
主要外形尺寸4.0MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-Φ18 | 169 | 22 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-Φ18 | 173 | 20 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-Φ18 | 185 | 38 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-Φ23 | 220 | 61 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 248 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 270 | 132 |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-Φ30 | 342 | 213 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-Φ34 | 401 | 297 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-Φ34 | 423 | 372 |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-Φ34 | 455 | 415 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-Φ41 | 510 | 480 |
主要外形尺寸6.4MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-Φ23 | 177 | 27 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-Φ23 | 197 | 37 |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-Φ23 | 212 | 57 |
100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 248 | 89 |
125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4.5 | 8-Φ30 | 296 | 135 |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-Φ34 | 330 | 184 |
200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-Φ34 | 385 | 266 |
250 | 775 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 3 | 4.5 | 12-Φ41 | 445 | 396 |
300 | 900 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-Φ41 | 474 | 643 |
350 | 1025 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16-Φ41 | 514 | 815 |
400 | 1150 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16-Φ48 | 616 | 1234 |
二、H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范安裝
（一）安裝前
1. 細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查 標(biāo)簽和標(biāo)牌。查看所選用的閥門型號，法蘭尺寸，結(jié)構(gòu)長度是否與 系統(tǒng)的壓力，溫度等條件相適應(yīng)。 2. 檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請進(jìn)行清洗干凈后進(jìn)行安裝。對于旋啟式止回閥應(yīng)將閥腔內(nèi)固定閥瓣的構(gòu)件 取出。
3. 旋起式止回閥在系統(tǒng)中安裝時只能以水平安裝和垂直安裝兩種方式 進(jìn)行安裝，并且垂直安裝時介質(zhì)必須由下向上流動，不得有其他安 裝方式（見附圖）。
4. 閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的廢物，以 防止密封面被劃傷。
（二）安裝時一定要注意保證介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指的方向一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。
1. 法蘭連接閥門與管道的安裝
1） 檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷，應(yīng)在修整后方可安裝。
2） 檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否合適要求。
3） 墊片材料和尺寸是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4） 檢驗(yàn)墊片是否有缺陷或損傷。
5） 在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，裝配時螺栓要對稱均勻擰緊（見螺栓擰 緊順序示意圖），使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。使用力矩扳 手確保法蘭螺栓連接的正確性及最后均勻擰緊。把閥門安裝到管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。
注意：如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時而逐步增大、時而保 持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報廢。
2.螺紋連接閥門與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于管子外螺紋與內(nèi)螺紋的良好配合，通常在裝配 的螺紋之間加有特別軟或有粘性的材料。為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1) 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意螺紋外圓是否受到碰撞 或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。
2) 注意檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細(xì)考慮管子螺紋擰入 閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度。
3) 裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時是松動配合， 直到螺紋嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力。
4) 在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外），要 防止膠帶或粘合劑進(jìn)入流道。扳緊裝配接縫，閥門上的扳頭應(yīng)設(shè)在閥體端部， 管子是用螺紋 擰入該端的。注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確 的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子。在閥門的 另一端重復(fù)上述步驟，把該端的扳頭擰進(jìn)裝的管子中。
3. 焊接連接閥門的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不低于閥體。同時，接頭不應(yīng)有“缺口"或薄 弱環(huán)節(jié)。因此，對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。
對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管 子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門端 部較大的壁厚，或閥門必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或“加強(qiáng)筋"。
焊縫應(yīng)沒有缺陷。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管 轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求
1) 檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除妨礙裝配和焊接性能的因素；
2) 根據(jù)已評定的焊接工藝規(guī)范確定焊接參數(shù)。
3) 檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接質(zhì)量。
4）點(diǎn)焊牢固。
5）清理并檢查焊縫。
6）補(bǔ)焊須經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)。
注意：閥門安裝在管線上，杜絕出現(xiàn)閥門支撐管線的狀況
三、H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范操作
止回閥在管路系統(tǒng)中防止介質(zhì)逆流，當(dāng)介質(zhì)逆流時，閥門能自動關(guān)閉，是一 種自動閥門。（輸送的介質(zhì)要清潔，以免造成密封不嚴(yán)或加速密封面磨損）
6.保管、安裝、使用和維護(hù)
1、 閥門未使用時，應(yīng)將閥瓣處于開啟狀態(tài)，并于閥瓣進(jìn)行固定，防止密封副損傷，機(jī)械加工部位應(yīng)涂以防銹油，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放；閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。
2、 若需長期存放時，應(yīng)定期檢查及時清除表面油污和銹跡，并更換防銹油。
3、 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行按裝。
4、 在使用中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即查明原因并消除。
7.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
閥門關(guān)閉后介質(zhì)泄漏 | 由于閥座密封表面磨損、破壞或有污物而喪失密封 | 拆開閥門,清洗,研磨或更換密封圈 |
閥體與閥蓋連接處介質(zhì)泄漏 | 因未擰緊螺栓而失去密封性 墊片損壞 閥體或閥蓋的密封面損壞 | 均勻地擰緊螺栓 更換墊片 拆下閥蓋,修理缺陷研磨密封面 |
8.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范注意事項(xiàng)
8.1 本閥門的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。
8.2 本閥門設(shè)計只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。
8.3 本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕,對于有嚴(yán)重腐蝕或特殊腐蝕的場合,本閥門不適用。
8.4 閥門的工作溫度范圍不得超過設(shè)計溫度,超過(含瞬時)此范圍引起的后果是用戶的責(zé)任。
8.5 閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。
8.6 閥門在運(yùn)行過程中不得焊接修補(bǔ)和表面涂漆。
8.7 閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
8.8 閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。
8.9 本閥門設(shè)計未進(jìn)行壽命計算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。
8.10 本閥門設(shè)計未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負(fù)責(zé)。
