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ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范
ZGB-1防爆阻火器是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。
波紋形式
一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。防爆阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。
實驗方法
該阻火器徑聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.
在可燃氣體混合物中，如果產(chǎn)生一個電火花，由于火花的直接作用和氣體的化學(xué)反應(yīng)會使混合物著火，于是就產(chǎn)生了一個氧化反應(yīng)強烈的發(fā)光中心，此中心又稱火焰中心。它是一個熱量和化學(xué)活性粒子（自由原子和自由基）集中的源，把熱量和活性粒子供給周圍未燃的可燃混合物薄層，致使相鄰薄層著火，火焰就這樣一步一步地傳播。
阻火器內(nèi)主要由很多具有細孔的金屬網(wǎng)組成，這些細孔具有很強烈的散熱作用，當(dāng)火焰通過網(wǎng)孔時，由于壁面散熱十分強烈，每通過一層金屬網(wǎng)，火焰的熱量就不斷地被金屬網(wǎng)吸收，當(dāng)熱量達到不能使可燃混合氣體燃燒時，火焰就熄滅了。
二、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范的工作原理：
關(guān)于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點:一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應(yīng)。
一、傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設(shè)計阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
二、器壁效應(yīng)
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng),而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當(dāng)阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應(yīng)不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應(yīng)不能通過阻火器繼續(xù)傳播。
三、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用：
阻火器是用來阻止易、液體的火焰蔓延和防止回火引起爆炸的安全裝置，通常用在以下場合：
1.輸送可燃性氣體的管道上。
2.火炬系統(tǒng)。
3.油氣回收系統(tǒng)。
4.加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
5.氣體凈化通化系統(tǒng)。
6.氣體分析系統(tǒng)。
7.煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
8.易燃易爆溶劑系統(tǒng)（如反應(yīng)釜及儲罐放空口等）
9.儲存石油及石油產(chǎn)品的油罐。
四、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：
1、適用于儲存閃點低于 60℃的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等；
2、工作溫度≤480℃
3、殼體材料：碳鋼、鋁合金、不銹鋼（304、304L、316、316L）；
4、阻火芯件材料：不銹鋼波紋板；
5、制造、檢測標準按 ISO 16852、GB/T13347-2010 、 SH/T3413-2019執(zhí)行；
6、法蘭標準：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009 或客戶指定標準執(zhí)行。
7、成型后的阻火器殼體能夠承受 1.5 倍的水壓強度測試，水壓時間不低于 10 分鐘殼體不發(fā)生滲漏、變形。
8、組裝好的阻火器能夠承受 1 倍設(shè)計壓力的氣密性測試，整機不泄漏。
9、阻火元件為可拆卸和更換式，阻火器設(shè)置防堵措施。
10、防爆轟阻火器為雙向阻火器。
11、波紋阻火板結(jié)構(gòu)：
五、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范性能及特點：
1、結(jié)構(gòu)合理、重量輕、耐腐蝕。
2、易檢修，安裝方便。
3、阻火元件采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。
4、防爆性能強，連續(xù) 13 次阻爆性能試驗均能阻火。
5、耐燒性能良好，耐燒試驗 1 小時無回火現(xiàn)象。
六、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范阻火等級分類：
按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：
1.適用于 IIA1 級 (MESG≥1.14mm) 氣體的阻火器；
2.適用于 IIA 級 (MESG> 0.9mm ) 氣體的阻火器；
3.適用于 IIB1 級 (MESG≥0.85mm ) 氣體的阻火器；
4.適用于 IIB2 級 (MESG≥0.75mm ) 氣體的阻火器；
5.適用于 IIB3 級 (MESG≥0.65mm ) 氣體的阻火器；
6.適用于 IIB 級 (MESG≥0.5 mm ) 氣體的阻火器；
7.適用于 IIC 級 (MESG< 0.5mm ) 氣體的阻火器；
與阻火器設(shè)置相關(guān)的規(guī)范性文件
國家標準如《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）和《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）等，以及行業(yè)標準如《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）等，都對阻火器的設(shè)置提出了明確的要求。此外，部門規(guī)章《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）等也對此類規(guī)范進行了補充和細化。這些文件涵蓋了阻火器在管道、管端和設(shè)備上的安裝、使用及驗收等多個方面。
①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了以下設(shè)備和管道系統(tǒng)必須設(shè)置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，特別是液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其相連通的氣相管道；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的入口；
（3）存在持續(xù)點燃源和0區(qū)的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲罐的呼吸閥及氣體總管；
（6）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備的進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器的出口至大氣的管道，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。
②《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）同樣提出了以下要求：
（1）對于使用可燃液體或可燃氣體作為原料或燃料的精細化工企業(yè)，其生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道和容器，特別是那些涉及高溫、高壓或易燃易爆的工藝流程，都必須進行嚴格的安全防護，包括設(shè)置阻火器等必要的安全設(shè)施。
（2）此外，該標準還強調(diào)了對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備和照明設(shè)施的安全管理，以確保在萬一發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時，能夠迅速切斷電源，防止火勢擴大。同時，企業(yè)還需制定并嚴格執(zhí)行消防安全管理制度，包括定期進行消防演練和培訓(xùn)，確保員工熟悉應(yīng)急處置流程和逃生路線。
（3）在精細化工企業(yè)的日常運營中，應(yīng)當(dāng)時刻關(guān)注可能存在的安全隱患，如泄漏、靜電等，并采取有效措施進行預(yù)防和控制。同時，對于已經(jīng)發(fā)生的火災(zāi)等事故，企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和救援，確保人員安全和財產(chǎn)損失最小化。
ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范標準規(guī)范
1、執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。
ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點
1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。
ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范主要零部件
| 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、 |
| 阻火芯件材料 | 不銹鋼防爆阻火波紋板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡膠、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | ≤480 |
| 公稱壓力(MPa) | 0.6~5.0 |
| 防爆級別 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
外形結(jié)構(gòu)圖
ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
| 規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| DN50 | ?110 | ?140 | 220 | 235 | 4×14 |
| DN80 | ?150 | ?185 | 280 | 270 | 4×18 |
| DN100 | ?170 | ?205 | 325 | 275 | 4×18 |
| DN150 | ?225 | ?260 | 425 | 290 | 8×18 |
| DN200 | ?280 | ?315 | 495 | 305 | 8×18 |
| DN250 | ?335 | ?370 | 595 | 320 | 12×18 |
| DN300 | ?395 | ?435 | 655 | 405 | 12×23 |
美標外形尺寸ANSI、API、ASME
| 規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| 2" | ?120.5 | ?152 | 220 | 235 | 4×19 |
| 3" | ?152.5 | ?190 | 280 | 270 | 4×19 |
| 4" | ?190.5 | ?229 | 325 | 275 | 8×19 |
| 6" | ?241.5 | ?279 | 425 | 290 | 8×22 |
| 8" | ?298.5 | ?343 | 495 | 305 | 8×22 |
| 10" | ?362 | ?406 | 595 | 320 | 12×25 |
| 12" | ?432 | ?483 | 655 | 405 | 12×25 |
ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范維修與保養(yǎng)
為了確保防爆阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應(yīng)定期性進行檢查，保養(yǎng)。
①防爆阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面嚴密不得漏氣。
七、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范標志 包裝
1、每臺阻火器都在明顯部位固定性產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)符合 GB/T13306 之規(guī)定，并
標明：
a、產(chǎn)品名稱 b、產(chǎn)品型號 c、操作溫度 d、操作壓力
e、產(chǎn)品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書
2、阻火器非加工表面應(yīng)涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應(yīng)均勻，色澤光亮，法
蘭面應(yīng)涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護，整體用木箱包裝。
3、阻火器存放在有防雨設(shè)施的倉庫中；
4、阻火器出廠時應(yīng)附下列文件：
a、產(chǎn)品說明書 b、產(chǎn)品合格證 c、檢驗報告單
八、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范阻火器安裝：
1、安裝阻火器需摘除法蘭的保護蓋和包裝材料。
2、檢查法蘭密封面，它必須是清潔、平整、無劃痕。
3、檢查密封墊片，確保材料是適合于應(yīng)用的。
4、安裝結(jié)束后用適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母。
5、阻火器可垂直安裝和水平安裝，安裝方向沒有要求。
九、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范維修保養(yǎng)：
1、為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的
說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2、阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。
3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5、清洗阻火器芯件時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒
利的硬件刷洗。
6、重新安裝阻火層時，應(yīng)更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
