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ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例
自力式壓力調(diào)節(jié)閥通過介質(zhì)壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥芯位置，從而實(shí)現(xiàn)減壓、穩(wěn)壓功能。其無需外部能源，利用被控介質(zhì)自身的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用，同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
□ ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例基本結(jié)構(gòu)
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作過程可以進(jìn)一步闡釋為：當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過閥芯和閥座進(jìn)行節(jié)流后，其閥前壓力P1會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)，P1會(huì)通過控制管線進(jìn)入執(zhí)行器的上膜室，并作用于頂盤上，產(chǎn)生一個(gè)作用力。這個(gè)作用力與彈簧的反作用力相互平衡，從而決定了閥芯和閥座的相對位置，進(jìn)而控制閥前壓力。當(dāng)閥后壓力P1升高時(shí)，作用在頂盤上的力也會(huì)相應(yīng)增加。在這種情況下，頂盤的作用力會(huì)克服彈簧的反作用力，使閥芯向遠(yuǎn)離閥座的方向移動(dòng)。這一過程會(huì)持續(xù)到頂盤的作用力與彈簧的反作用力再次達(dá)到平衡為止。此時(shí)，閥芯與閥座的流通面積會(huì)增大，流阻減小，從而使P1降低至設(shè)定值。相反，當(dāng)閥后壓力P1降低時(shí)，整個(gè)過程的方向則相反，這就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥的基本工作原理。介質(zhì)經(jīng)過閥芯和閥座節(jié)流后，壓力變化通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)和膜片實(shí)現(xiàn)能量平衡，從而調(diào)整閥芯位置，維持設(shè)定壓力。
022. ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)涵蓋了閥體、閥座以及閥芯等核心部件。其之處在于，無需外部能源，僅憑被控介質(zhì)的壓力變化即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。這種節(jié)能型產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于非腐蝕性液體、氣體和蒸汽的壓力控制。其控制彈簧遠(yuǎn)離閥體，有效減少介質(zhì)溫度的影響，同時(shí)便于彈簧的更換或調(diào)整。此外，自力式壓力調(diào)節(jié)閥還配備了波紋管平衡式結(jié)構(gòu)，確保優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能和對介質(zhì)變化的靈敏反應(yīng)。該閥可靈活配套成系統(tǒng)，通過自身的性能，保障系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。其綜合功能包括測量、執(zhí)行和控制，特別適用于無氣、無電的場所。在石油、化工、電站等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，自力式壓力調(diào)節(jié)閥都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓等關(guān)鍵任務(wù)。根據(jù)不同的工況條件，用戶可以靈活選擇不同的閥芯結(jié)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)最佳的控制效果。其參數(shù)范圍廣泛，包括單座和套筒兩種結(jié)構(gòu)、薄膜式和活塞式兩種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)兩種作用型式。同時(shí)，公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級和流量特性等多項(xiàng)參數(shù)均可按需組合，滿足用戶的工況要求。
該閥的設(shè)計(jì)使其無需額外能源即可運(yùn)作，依靠被控介質(zhì)的能量自動(dòng)調(diào)節(jié)，適用于無電、無氣環(huán)境。自力式壓力調(diào)節(jié)閥，亦被稱為自力式壓力控制閥，以其的無需外加能源的特性著稱。它巧妙地利用被調(diào)介質(zhì)的自身能量作為動(dòng)力源，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)控制閥芯的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩端的壓差和流量。這一設(shè)計(jì)使得閥前（或閥后）的壓力能夠保持穩(wěn)定，無論介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽。該閥具有動(dòng)作靈敏、密封性好以及壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等顯著優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于各種工況下的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。其結(jié)構(gòu)包括閥體與閥芯，支持廣泛參數(shù)組合，適用于不同介質(zhì)和工況，確保高效、穩(wěn)定的壓力控制，應(yīng)用廣泛。
ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例橡膠膜片材質(zhì)與性能全解析
膜片是隔膜閥、氣動(dòng)閥等執(zhí)行器閥的關(guān)鍵部件，選擇合適的膜片材質(zhì)對于提高工程檢修效率、延長產(chǎn)品生命周期和改善密封性能至關(guān)重要。以下是幾種常見的橡膠膜片材質(zhì)及其特點(diǎn)：
橡膠材質(zhì)
NBR（丁睛橡膠）：耐油性好，適用于液壓系統(tǒng)。
FKM（氟橡膠）：耐高溫和化學(xué)腐蝕，適用于高溫和強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境。
EPDM（三元乙丙橡膠）：耐候性好，適用于戶外環(huán)境。
VMQ（硅橡膠）：耐熱、耐寒、耐臭氧，適用于高溫和低溫環(huán)境。
CR（氯丁橡膠）：耐油、耐化學(xué)腐蝕，適用于燃油系統(tǒng)。
FVMQ（氟硅橡膠）：兼具氟橡膠和硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，適用于特殊環(huán)境。
材料硬度
膜片硬度通常在Shore A40±5到Shore A80±5之間，具體根據(jù)應(yīng)用需求選擇。
膜片厚度
膜片厚度通?！?.2MM，支持根據(jù)需求進(jìn)行定制加工。
ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
橡膠膜片是控制儀器或儀表的敏感元件，廣泛應(yīng)用于燃油、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)中，用于調(diào)控設(shè)備工作壓力或控制液體、氣體流量，維持或保證儀器儀表正常工作。
硅橡膠VMQ的優(yōu)點(diǎn)
耐熱、耐寒、耐臭氧：能夠在的溫度范圍內(nèi)保持性能穩(wěn)定。
耐大氣老化：長期暴露在戶外也不會(huì)老化。
電絕緣性能：具有良好的電絕緣性能。
彈性良好：壓縮性好，能夠適應(yīng)各種應(yīng)力變化。
ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 自力式減壓閥配件 | ZZYP自力式減壓閥膜片DN65 PN1.6 進(jìn)口壓力00.8 -0.9MPA, 膜片耐壓：0.03-0.04MPA NBR-FY-400 | 套 | 2 |
□ ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例主要零件材料：
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時(shí)，建議用多級減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
□ 型號編制說明
ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時(shí)閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時(shí)閥關(guān)閉。
□ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例 外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例 安裝方式
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架
(5) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
□ 壓力調(diào)整方法
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變設(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7(調(diào)節(jié)盤)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。
□ ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級要求 | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的為必選項(xiàng)！
033. ZZY型自力式膜片壓力調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例的安裝與注意事項(xiàng)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在蒸汽管道上的應(yīng)用，需要特別謹(jǐn)慎。盡管這種調(diào)節(jié)閥無需外加能源，但在使用過程中，仍需注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)。特別是在安裝時(shí)，必須確保在執(zhí)行器和管道之間加裝一個(gè)冷凝罐，以防止蒸汽直接進(jìn)入執(zhí)行器膜頭，從而避免膜片受損。此外，調(diào)節(jié)閥的安裝方向也至關(guān)重要，必須頭朝下安裝，同時(shí)冷凝罐的位置要高于膜頭。初次使用時(shí)，還需確保冷凝罐和膜頭中加滿水。
在蒸汽管道中使用時(shí)，需安裝冷凝罐防止蒸汽直接接觸膜片，確保安裝符合規(guī)范以避免損害。
然而，即使遵循了這些安裝和使用規(guī)范，仍有可能遇到問題。例如，一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥在蒸汽管道上使用后不久，就出現(xiàn)了膜頭排氣孔大量排出蒸汽的情況，導(dǎo)致噪聲極大。經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)事故原因是蒸汽未經(jīng)冷凝直接進(jìn)入膜頭，從而燒壞了膜片。進(jìn)一步了解后得知，這主要是由于冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭漏水所致。
因此，在使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，我們必須格外注意安裝和維護(hù)方面的問題。為確保調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行，必須避免接頭漏水或冷凝罐缺水的情況發(fā)生，并定期進(jìn)行檢查和適時(shí)加水。同時(shí)，在選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，也需根據(jù)蒸汽壓力等參數(shù)進(jìn)行合理選型，以確保其能夠適應(yīng)特定的使用環(huán)境。安裝和維護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致問題，需定期檢查避免冷凝罐缺水或接頭漏水，合理選型配合使用環(huán)境。
