上海申弘閥門有限公司
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化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)
通過介紹輕質(zhì)油品儲罐油品蒸發(fā)損耗機理,分析降低損耗措施,認(rèn)為儲罐設(shè)置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗重要措施.進(jìn)而重點詳細(xì)介紹了輕質(zhì)油品儲罐的氮封系統(tǒng)的三種設(shè)置方案,儲罐附件配置要求以及設(shè)置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義.氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
二、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)工藝方案
1.內(nèi)浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)
（1）本技術(shù)協(xié)議適用于油庫苯槽氮封系統(tǒng)改造的技術(shù)要求。該項目為EPC工程，包括工程的設(shè)計、供貨、施工、調(diào)試、試運行及其它服務(wù)，也包括技術(shù)協(xié)議中要求的運行及維護(hù)的培訓(xùn)，在運行穩(wěn)定后，由乙方提請甲方進(jìn)行治理項目性能驗收試驗，以驗收結(jié)果作為該治理項目竣工依據(jù)。乙方提供的設(shè)計、供貨、施工以及安裝和調(diào)試等服務(wù)應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。
（2）本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了本項目限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用特性。
（3）乙方根據(jù)本技術(shù)協(xié)議所列基本要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供高質(zhì)量的服務(wù)，且必須滿足簽訂本技術(shù)協(xié)議時國家安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)。
（4）乙方提供的技術(shù)是優(yōu)良、穩(wěn)定的和安全的。
（5）技術(shù)協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。
化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)規(guī)格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
一、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)選擇合適的儲罐氮封裝裝置
儲罐氮封裝裝置的種類繁多，如何選擇合適的封裝裝置很關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)儲罐的材質(zhì)、儲存物質(zhì)的種類、儲存量等因素來選擇封裝裝置。同時應(yīng)選擇符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
二、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)合理選擇安裝位置
儲罐氮封裝裝置的有效安裝位置應(yīng)該是在儲罐上沿以上高度處，同時要能保證設(shè)備的密封性能。如果選定的位置在儲罐較高的位置，就要考慮吊裝設(shè)備的問題。在安裝設(shè)備之前，需要確保儲罐的基礎(chǔ)平整牢固，以避免在使用過程中造成安全隱患。
三、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)安裝前的準(zhǔn)備工作
在安裝儲罐氮封裝裝置之前，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。首先需要對安裝位置進(jìn)行清洗，并確保安裝區(qū)域無雜物和塵土等污染。其次需要對封裝裝置進(jìn)行檢查，確保其完好無損。
四、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)密封性能測試
在儲罐氮封裝裝置安裝完畢之后，需要進(jìn)行密封性能測試。測試的方法包括泄漏檢驗和穩(wěn)定性檢驗。泄漏檢驗是指在測定封裝裝置的密封程度時需要注入高純度氮氣，通過泄漏檢測儀測定密封性能，以確保設(shè)備的安全性能。穩(wěn)定性檢驗是指需要檢測封裝裝置的穩(wěn)定性是否正常，在安裝之后的24小時內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氮氣壓力下降的情況。
總之，儲罐氮封裝裝置的安裝非常的重要，需要合理選擇裝置的種類和安裝位置，以及進(jìn)行密封性能測試。只有這樣才能確保儲存物質(zhì)的質(zhì)量和安全。
化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)的安裝與維護(hù)：
1、閥門安裝：
??（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
??（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
??（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
??（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
??（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
??（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)維護(hù)：
??（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
??（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)訂貨須知：
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：
??（1）公稱通徑DN(mm）；
??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
??（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
??（5）流量特性要求；
??（6）閥體、閥芯材料；
??（7）連接形式；
??（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；
??（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
??（10）現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購；
3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。
