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化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例
自力式泄氮閥的工作原理基于氣體壓力的作用。當?shù)獨鈮毫Τ^設(shè)定的閥門開啟壓力時，閥門會自動打開，將氮氣泄放出去，以降低系統(tǒng)的壓力。當?shù)獨鈮毫档偷皆O(shè)定的閥門關(guān)閉壓力時，閥門會自動關(guān)閉，停止氮氣的泄放。這種自動調(diào)節(jié)機制無需外部電源或人工干預(yù)，提高了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。
當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
三、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點：
1、不用外部任何能源，能在全天候的場合工作，方便又節(jié)約能源，還可以降低企業(yè)運行成本。
2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設(shè)置和操作，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
3、壓力膜片面積大，設(shè)定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、設(shè)計采用無填料，有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統(tǒng)上面，取壓比可達100:1到達反應(yīng)迅速、控制精度高。
四. 化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例說明：
1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
4.一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命
二、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例特點
自動控制：自力式泄氮閥能夠根據(jù)氣體壓力的變化自動控制閥門的開啟和關(guān)閉，無需外部能源或人工操作。
簡單可靠：由于結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，因此具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。
節(jié)能環(huán)保：能夠根據(jù)實際需要控制氮氣的流量，避免過量泄放，從而節(jié)約能源并減少對環(huán)境的影響。
適用范圍廣：不僅適用于氮氣，還適用于其他氣體如氧氣、氫氣等的控制和調(diào)節(jié)。
高精度：部分自力式泄氮閥（如指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥）具有較高的控制精度，適用于對控制精度要求高的場合。
三、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)組成
自力式泄氮閥的主要組成部分包括閥體、閥芯、彈簧、控制裝置等。閥體通常由金屬材料制成，具有良好的耐腐蝕性能和高強度。閥芯是閥門的關(guān)鍵部件，它可以根據(jù)氣體壓力的變化實現(xiàn)開關(guān)操作。彈簧則用于控制閥門的關(guān)閉，當氣體壓力降低到設(shè)定值時，彈簧會使閥門關(guān)閉。
四、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
自力式泄氮閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中。它主要用于儲罐、管道等設(shè)備的氮氣供應(yīng)和泄放控制，以確保設(shè)備的安全運行和防止壓力過高導致的危險情況。是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設(shè)備運行中可進行設(shè)定值調(diào)整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。
化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 | 金 額 | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
4 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
6 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
10 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
12 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 |
化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例■主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度 （％） | ≤10 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例■外形結(jié)構(gòu)圖
化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例■外形尺寸及重量 單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例■安裝、維護與調(diào)試
1、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
2、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例注意事項
1）嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3）沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
五、化工儲罐自力式泄氮閥應(yīng)用案例安裝與維護
在安裝自力式泄氮閥時，需要注意以下幾點：
確保閥門與管道的連接牢固可靠，避免泄漏。
檢查閥門的開啟和關(guān)閉壓力設(shè)置是否正確，以確保其能夠正常工作。
定期對閥門進行維護和檢查，包括清洗、潤滑和更換易損件等。
在維護過程中，如果發(fā)現(xiàn)閥門存在故障或損壞情況，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換，以確保系統(tǒng)的正常運行。
綜上所述，自力式泄氮閥是一種重要的工業(yè)自動化控制設(shè)備，具有自動控制、簡單可靠、節(jié)能環(huán)保和適用范圍廣等特點。在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，確保了設(shè)備的安全運行和生產(chǎn)的順利進行。
