上海申弘閥門有限公司
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石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例
根據(jù)國家《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）的定：“甲、乙類液體的固定頂罐 ，應(yīng)設(shè)阻 火器和呼吸閥”，而我國呼吸閥產(chǎn)品類型單一，還滿足不了石油化工各部門的需要。為了解決上述問 題，我公司與設(shè)計院共同研制開發(fā)HX型系列新產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有類型多，規(guī)格齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、重量 輕、通風(fēng)量大、泄漏小等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥，各種結(jié)構(gòu)形式均可與阻火器組合構(gòu) 造，也可配制所需的接管。
壓力容器罐是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器罐的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。
只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器罐：
（1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力）
（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）;
（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)*高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
壓力容器罐，按照《容規(guī)》分類 ，采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危險性以及容器在生產(chǎn)過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。。罐內(nèi)介質(zhì)多為壓縮空氣，結(jié)構(gòu)多為立式。一般依據(jù)貯氣罐的容積、壓力等級、進(jìn)出口管徑來規(guī)劃罐體的結(jié)構(gòu)尺度。因為介質(zhì)為壓縮空氣，儲氣罐罐內(nèi)規(guī)劃溫度一般為60℃，而壓力依據(jù)用戶工藝而定。
儲氣罐的安全閥管徑取決于罐體壓力、容積及罐內(nèi)壓縮空氣的小時流量，而壓縮空氣進(jìn)出口管徑及方位則取決于罐體的容積及壓縮空氣的小時流量以及工藝安置，在詳細(xì)訂購前，設(shè)備的管徑尺度及方位，由客戶工藝部分與永通技術(shù)部分共同商定。
儲氣罐主要有以下功用：緩沖、降溫、除水和儲能。（空氣經(jīng)過儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其發(fā)生匯流，在儲罐內(nèi)使溫度快速下降，使很多的水蒸氣得到液化，從而去除很多的水份及油份。）
操作壓力和使用環(huán)境溫度
呼出壓力：+980Pa(100mmH2O) （操作壓力指標(biāo)也可以由用戶）
使用環(huán)境溫度：－29～60℃ 工作介質(zhì) 汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等，或其它石油化工物料。
制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 參照“SY/T0511.1-2010”、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造驗收。
注：法蘭連接采用 HG20592，PN2.5MPa，也可以根據(jù)用戶需要，按HGJ、JB、 ANSI-B16.5、 JIS等其它標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造。
石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例代號說明
| 代號 | 類型 | 代號 | 類型 |
| HX1 | 帶接管呼吸閥 | HXF1 | 帶接管阻火呼吸閥 |
| HX2 | 帶雙接管呼吸閥 | HXF2 | 帶雙接管阻火呼吸閥 |
| HX3 | 帶吸入接管呼吸閥 | HXF3 | 帶吸入接管阻火呼吸閥 |
| HX4 | 帶呼出接管呼吸閥 | HXF4 | 帶呼出接管阻火呼吸閥 |
| HX5 | 單呼閥 | HXF5 | 阻火單呼閥 |
| HX6 | 單吸閥 | HXF6 | 阻火單吸閥 |
| HX7 | 帶接管呼出閥 | HXF7 | 帶接管阻火呼出閥 |
| HX8 | 帶接管吸入閥 | HXF8 | 帶接管阻火吸入閥 |
石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例零部件材料
| 代號 | 主體材料 | 閥盤/閥座 | 密封材料 |
| Ⅰ | ZG200-400 | 0Cr19Ni9 | F4 |
| Ⅱ | ZG0Cr18Ni9 | ZG0Cr18Ni9 | F4 |
| Ⅲ | ZG0Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni9Ti | F4 |
| Ⅳ | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | F4 |
| Ⅴ | ZAlsi7Mg | ZAlsi7Mg | F4 |
石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例通氣量表
| 代號 | 規(guī)格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級P | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +355 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 500 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例維護(hù)與保養(yǎng)
為了確保帶接管單呼閥的性能達(dá)到安全使用目的，應(yīng)定期（3個月）進(jìn)行檢查和保養(yǎng)；
1、檢查壓力閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥封環(huán)接觸面有無損傷。
2、重新安裝壓力閥盤時，應(yīng)保證接觸面嚴(yán)密，導(dǎo)桿升降靈活。
3、新閥啟動時，應(yīng)在安裝前清除閥盤的防震物，否則單吸閥將失靈。
石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例安裝維護(hù)
1、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝在儲油罐的最高點(diǎn)，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲罐內(nèi)外的氣壓平衡。一般立式油罐，呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內(nèi)；對于罐頂需要設(shè)隔熱層的儲罐，呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
2、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護(hù)蓋，以免運(yùn)輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場安裝時，務(wù)必要把法蘭保護(hù)蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個呼吸閥時，呼吸閥與罐頂中心應(yīng)該對稱安裝。
3、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負(fù)壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發(fā)出“吸-吸-吸”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現(xiàn)“卡盤”現(xiàn)象。導(dǎo)桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導(dǎo)桿運(yùn)行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運(yùn)行。
4、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥的正負(fù)壓閥盤是根據(jù)罐內(nèi)的壓力的升降而不斷變化，上下運(yùn)動。當(dāng)呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換呼吸閥內(nèi)部的閥盤，導(dǎo)桿以及閥座的密封面，以保證呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運(yùn)行。
