上海申弘閥門有限公司
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石化潤滑油自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護
根據(jù)客戶現(xiàn)場工況差異，提供定制化的方案。某石化用戶壓縮機配套的潤滑油站的一次調(diào)壓閥在單雙泵切換時出現(xiàn)壓力大幅波動，雙泵運行時瞬壓力波動大于25%，且不斷震蕩，切換為單泵時瞬間壓力低于系統(tǒng)允許壓力，泵出口壓力曲線(如圖2所示)，嚴重威脅壓縮機的安全運行。經(jīng)過和艾默生技術團隊深入交流，客戶更換了一次調(diào)壓閥，改用，并根據(jù)現(xiàn)場工況添加增益調(diào)節(jié)閥MR95和針形閥選項，使用后效果良好。單泵切雙泵時瞬間壓力波動不超過25%，在雙泵切換為單泵時，壓力迅速穩(wěn)定在系統(tǒng)工作壓力，泵出口壓力曲線如所示。
調(diào)壓閥在潤滑油系統(tǒng)中的重要性
一次調(diào)壓閥和二次調(diào)壓閥在潤滑油系統(tǒng)中十分重要，其精確調(diào)壓是系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要保障。如果供給管路油壓控制不穩(wěn)，會造成冷卻器熱效率降低，轉(zhuǎn)子軸頸磨損過大，引起軸頸、軸承非正常磨損，嚴重時出現(xiàn)“燒瓦"、“抱瓦"等事故，設備機組無法正常運行導致停車，經(jīng)濟損失難以預估。特別是單雙泵切換時油壓一定要穩(wěn)定。當輔助油泵啟動，切換至雙泵運行時，壓力和流量會瞬時達到高峰；或由雙泵運行切換到單泵時，系統(tǒng)壓力和流量驟降。這些工況都需要泄壓閥和減壓閥迅速響應并在規(guī)定的時間內(nèi)調(diào)節(jié)油壓穩(wěn)定。API614規(guī)范要求最大瞬態(tài)的壓力偏離不超過25%。
2、石化潤滑油自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護系統(tǒng)工作原理
燃油壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)節(jié)閥, 下同) 并聯(lián)安裝在燃機進油管路的旁通管路上(圖1) 。在船舶高速前進或者突然減速時, 燃機進油口處的壓力會因此而改變, 此時安裝在旁通管路的調(diào)節(jié)閥開始工作。當燃機進油口處的壓力小于系統(tǒng)要求值時,通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié), 可使燃機進油口處的壓力增大。當燃機進油口處的壓力高于系統(tǒng)要求值時, 通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié), 可使燃機進油口處的壓力減小。整個工作過程就是利用工作壓力和彈簧力的差別,使得調(diào)節(jié)閥閥瓣上下移動, 調(diào)節(jié)壓力, 保證燃機進油口處的壓力值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
石化潤滑油自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 最高工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
除了現(xiàn)場改造，在新項目中也提供各種定制化自力式調(diào)壓閥。華東某PTA項目所需壓縮機的油站在流量、壓比、轉(zhuǎn)速等參數(shù)高于常規(guī)設計，經(jīng)客戶確認此油站是國內(nèi)目前最大型潤滑油站，所需二次調(diào)壓閥流量和尺寸、響應時間在國內(nèi)尚屬。隊和客戶進行了多次溝通和反復計算，提供了雙指揮器式1098 -EGR減壓閥(如圖4所示)。產(chǎn)品到現(xiàn)場后，務工程師輔助客戶開車調(diào)試，該閥快速響應壓力變化，達到了5秒之內(nèi)動作到位，滿足客戶潤滑油系統(tǒng)需求，助力用戶順利交付。挑戰(zhàn)無處不在！具有的工程和生產(chǎn)能力，的設計能力，為廣大工業(yè)用戶油站應用提供完整的解決方案。安裝注意事項
1.取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
4.當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
石化潤滑油自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
日常維護和定期維護需要哪些步驟
自力式壓力調(diào)節(jié)閥日常維護工作內(nèi)容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內(nèi)容如下?！∽粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥正常運行后要進行維護和保養(yǎng)。調(diào)節(jié)閥作為自動化控制系統(tǒng)的一部分，其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。調(diào)節(jié)閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調(diào)節(jié)閥等設備出現(xiàn)故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發(fā)生故障才維護，因此常常造成生產(chǎn)過程停車，嚴重時甚至出現(xiàn)設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產(chǎn)過程所不希望的維護，預防性維護是根據(jù)過去的運行經(jīng)驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性維護，它根據(jù)不同設備的運行情況制定相應的維護時間表，在設備還沒有出現(xiàn)故障時就進行維護。由于故障沒有發(fā)生就進行維護，因此，可大大降低故障發(fā)生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調(diào)節(jié)閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調(diào)節(jié)閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)分析出發(fā)，預見該調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)，從而使調(diào)節(jié)閥得到有效利用。
1、向當班工藝操作人員了解調(diào)節(jié)閥的運行情況。
2、查看調(diào)節(jié)閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源、
3、檢查液壓油系統(tǒng)運行情況。
4、檢查調(diào)節(jié)閥的各靜、動密封點有無泄漏。
5、檢查調(diào)節(jié)閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。
6、檢查調(diào)節(jié)閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。
7、檢查調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化
8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。
定期維護工作內(nèi)容如下：
1、定期對調(diào)節(jié)閥外部進行清潔工作。
2、定期對調(diào)節(jié)閥填料函和其他密封部件進行調(diào)整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。
3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。
4、定期對氣源或液壓過濾系統(tǒng)進行排污和清潔工作。
5、定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。
燃油壓力調(diào)節(jié)閥是提高艦船機動性能和靈活性的一種裝置, 其主要功能就是保證船舶在高速前進或者突然減速的過程中主燃氣輪機進油口的壓力穩(wěn)定, 使燃機能夠正常工作。本文介紹的自力型燃油壓力調(diào)節(jié)閥通過接受從燃機進油口處反饋的壓力信號自動進行開度的調(diào)節(jié), 保證燃機進油口處的壓力穩(wěn)定, 而無需現(xiàn)場調(diào)節(jié)操作。潤滑油系統(tǒng)中，在油過濾器下游配備二次調(diào)壓閥。此閥為閥后調(diào)壓，采用減壓閥調(diào)節(jié)油壓，確保潤滑油供油總管壓力穩(wěn)定，以滿足各個潤滑點使用要求。根據(jù)潤滑油系統(tǒng)設計的壓力和流量需求，艾默生的多種減壓閥用于控制供油管路壓力，如直接作用式MR95、DG、MR105或指揮器作用式的92W、1098-EGR系列等。
