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石油氣體管道阻火器試驗方法
本標準適用于原油及汽油、煤油等輕質(zhì)油品儲罐上安裝的阻火器(以下簡稱阻火器)阻火性能的評定和試驗。 首先我們了解一下防爆阻火器的是怎么阻止氣體、液體的火焰蔓延和防止回火引起爆炸的。燃燒的先決條件就是要達到著火點，當溫度沒有達到燃點，就不具備燃燒的環(huán)境，燃燒就會自然停止，防爆阻火器的原理就是當火焰通過時，擴大細小火焰和通過的道壁之間的接觸面積，運用冷卻作用，使熱量損失突然增大，讓環(huán)境溫度迅速降低，從而達到阻止燃燒、防止蔓延的目的。阻火器都是由許多細小的通道或者是孔隙的固體材質(zhì)所組成的，因為這樣有利于氣體的通過，并且對于這些通道或者是空隙的要求盡量要小，小到能使火焰熄滅?；鹧嫦绲墓ぷ髟砭褪莻鳠嶙饔煤推鞅谛?。
1、石油氣體管道阻火器試驗方法傳熱作用
由于阻火器是由許多細小的通道和空隙組成的，當火焰進入到這些細小通道的時候，就會形成很多細小的火焰流。這時通道的傳熱面積是很大的，火焰通過通道壁進行了熱交換使溫度降了下來，再降到一定溫度的時候火焰自然就熄滅了。根據(jù)實驗表明，每當把阻火器的材料導熱性提高到460倍時，火焰的熄滅直徑僅僅改變了216%，這主要說明了材質(zhì)是次要的。從側(cè)面上說就是傳熱作用是熄滅火焰的一種原因卻不是主要原因。
2、石油氣體管道阻火器試驗方法器壁效應
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續(xù)傳播。
1石油氣體管道阻火器試驗方法技術要求
1．1阻火器的材料
1．1．1阻火器殼體宜用鑄鐵，其性能應符合GB976—67《灰鐵鑄件分類及技術條件》；也可用鑄鋁，其性能應符合JB2120—78《鋁合金鑄件技術條件》，還可用其他等效材料。
1．1．2阻火層必須選用在使用條件下耐腐蝕性的金屬材料。
1．1．3阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維。
1．2阻火器的性能
1．2．1阻火器殼體應能承受不小于0．9MPa的水壓，無泄漏、無裂痕或變形。
1．2．2阻火器應能連續(xù)阻爆試驗十三次，每次都能阻火。
1．2．3阻火器應能經(jīng)受耐燒試驗1h，在此期間無回火。
1．3連接型式
1．3．1阻火器的連接型式為法蘭連接或螺紋連接。
1．3．2阻火器的連接法蘭應符合JB78—59《鑄鐵法蘭》的規(guī)定。
1．3．3阻火器的連接螺紋應符合YB822—57《圓錐狀管螺紋》的規(guī)定。
2石油氣體管道阻火器試驗方法試驗方法
2．1水壓試驗
2．1．1進行水壓試驗時，壓力應逐漸提高到規(guī)定值，不要使壓力急劇地增加，并在2．1．2款規(guī)定的時間內(nèi)，其壓力應保持不變。
2．1．2阻火器殼體承受不小于0．9MPa的壓力，歷時不小于1min，其結(jié)果應符合1．2．1款的要求。
2．2阻爆試驗
2．2．1阻爆試驗裝置見圖1，爆炸管段和觀察管段的長度均應不小于1．5m，其直徑與被測阻火器公稱直徑相同。在爆炸管段和觀察管段的末端分別設置空氣出口管和試驗介質(zhì)入口管。
2．2．2點火電極應安裝在爆炸管段的末端，距端面80mm。
2．2．3在爆炸管段和觀察管段上分別安裝一個檢測火焰的探頭，距被測阻火器法蘭面的距離為100mm，以檢測阻火器是否阻火。
2．2．4試驗介質(zhì)用石腦油蒸氣與空氣的混合氣，所選用的石腦油規(guī)定為恩氏蒸餾10％點低于175℃，95％點不高于240℃的餾分，混合氣體中石腦油蒸氣的體積濃度應為1．9％±0．1％。
2．2．5將觀察管段的末端用塑料膜封閉。
2．2．6試驗介質(zhì)從入口管導入，管段內(nèi)的空氣從出口管排出，確定管段內(nèi)氣體濃度的樣品從出口管抽取，必須使管段內(nèi)的氣體濃度達到2．2．4款的要求。
2．2．7試驗在常壓下進行，用點火電極點燃試驗裝置內(nèi)的混合氣體。觀察2．2．5款的塑料膜處是否有火焰出現(xiàn)，以判斷阻火器是否阻火。
2．2．8試驗結(jié)果必須符合1．2．2款的要求。
每次試驗結(jié)束后，應當用空氣清掃試驗裝置內(nèi)的殘余氣體，然后再進行下一次試驗。
2．3耐燒試驗
2．3．1試驗介質(zhì)用石腦油蒸氣與空氣的混合氣，其石腦油蒸氣的體積濃度應為3％±0．2％。
2．3．2試驗裝置應包括能連續(xù)供給試驗介質(zhì)的動態(tài)配氣系統(tǒng)。
2．3．3被測阻火器應豎立放置，見圖2，由動態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗介質(zhì)，在阻火器出口點燃。
2．3．4供氣流量按下表，應使混合氣體在阻火層表面燃燒。
2．3．5試驗期間，每隔10min從被測阻火器的供氣入口處抽取試驗介質(zhì)的樣品進行分析，必須使混合氣濃度達到2．
3．1石油氣體管道阻火器試驗方法款的要求。
2．3．6試驗期間，每隔10min應測阻火器殼體上、中，下溫度各一次。
2．3．7從點火后開始計時，直觀檢查被測阻火器有無回火，整個試驗歷時1h，其結(jié)果應符合1．2．3款的要求。
3標志及產(chǎn)品合格證
3．1標志
在阻火器容易看見的部位設置銘牌，表示以下內(nèi)容：
a．名稱；
b．型號和規(guī)格；
c．制造廠名或廠標；
d．制造日期和編號。
3．2產(chǎn)品合格證
每個阻火器均應附有產(chǎn)品合格證，注明以下內(nèi)容：
a．名稱；
b．型號和規(guī)格；
c．氣體流量及壓力降；
d．產(chǎn)品阻火性能；
e．制造廠名；
f．出廠日期和編號。
石油氣體管道阻火器試驗方法使用防爆阻火器必須遵循的原則如下：
一、安裝前，必須先認真閱讀附帶的安裝使用說明書，逐一檢查核對標牌內(nèi)容與配置內(nèi)容是否*相符;
二、安裝時，先檢查是否配有保護蓋，要先取掉保護蓋，再行安裝;安裝時一定要注意器材上的流向標與介質(zhì)的流向是否一致;
三、安裝完畢，必須對防爆阻火器進行阻火性能試驗，確保能夠正常使用;
四、必須定期進行器材檢查，一般不超過半年，要認真查看阻火層的使用情況，如有堵塞、變形或者腐蝕現(xiàn)象，都要進行相應的更換或者維修、維護。被堵塞的阻火層，必須清洗干凈，保證每一個孔隙都要暢通，對于變形的、腐蝕的必須警醒更換;在需要更換阻火層的時候，應注意同時更新墊片，并且確認密封完好，沒有漏氣為止。
五、在對芯件進行清洗時，不得使用尖銳的硬性物件進行刷洗，應該采用非腐蝕性的溶劑或者氣體進行。
石油氣體管道阻火器試驗方法附加說明：
本標準由中華人民共和國公安部提出，由公安部天津消防科學研究所、中國石油化工總公司北京設計院和石油部撫順石油機械廠負責起草。是用來阻止氣體、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。
