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自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。襯里閥門，襯F46和PFA技術已經(jīng)成熟。但是襯PTFE時由于把握不了其壓塑溫度、壓力等工藝，試驗多次仍不成功，因此在生產(chǎn)過程中大部分產(chǎn)品需要外購，但價格較貴?，F(xiàn)尋求高校合作，共同改進PTFE的壓塑工藝，要求具有一定的耐壓力，不出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。智能襯氟控制閥，設置有閥體(1)、閥腔(13)、進口管(11)、出口管(12)、閥蓋(3)、閥芯(2)，在閥腔(13)內(nèi)、進口管(11)與出口管(12)之間設置閥座(8)，在閥腔(13)、進口管(11)及出口管(12)內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層(5)，在一體的閥芯(2)、閥桿(6)外表面整體成型氟塑料層(5)，在閥蓋(3)上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層(5)，所述閥座(8)是與閥腔(13)內(nèi)的氟塑料層(5)一體成型的環(huán)形氟塑料閥座(8)。所以本控制閥整體結構簡單、精度高，安裝及維修更方便，而且減少了各種腐蝕、泄漏。

自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范要求：
1、節(jié)約用水/氣/油等，節(jié)省時間。
2、安裝方便，使用壽命長，成本低，自動化性能優(yōu)良。
3、生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)材料市場供給充足。
4、能行業(yè)標準。
主要特點：
（1）耐腐性好：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于Ⅳ級標準。
（4）調(diào)節(jié)精度高：采用精小型的氣動執(zhí)行機構和電動執(zhí)行機構，體積小，重量輕。

三、襯氟氮封閥的產(chǎn)品特點：
    由于ZZYVPF-16B襯氟型氮封閥接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛用于化工、石油、冶金、制藥、電力等行業(yè)中對酸、堿強腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。
◇　耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
◇　密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
◇　泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于國家IV標準。
◇　采用輕小型多彈簧執(zhí)行機構，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
◇　氮封閥采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　氮封閥采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅
◇　進氮閥采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范主要參數(shù)及主要性能指標見表一  表一

自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范 外形尺寸見表四、圖二 表四   單位：mm

自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范

襯氟型氮封閥由供氮裝置和泄氮裝置、呼吸閥三部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制 。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，進氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。

自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范
1、安裝時，應注意校對閥門標志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝，防止襯氟閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力，安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構，不采用圖B的結構，否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設支承，否則，應對襯氟閥門設支承點。
5、安裝后，在系統(tǒng)或管道進行試壓時，閥門須處于全開位置。
 
自力式襯氟氮封閥設計規(guī)范說明
◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇　一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇　若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部協(xié)商解決。