上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹Ti鈦截止閥選型鈦截止閥選用的鈦材料是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。對許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。我公司生產(chǎn)的大口徑，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。驅(qū)動方式可分手動、電動、齒輪傳動。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細化工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
Ti鈦截止閥選型規(guī)格參數(shù)
壓力等級：PN1.0-10.0MPa CLASS150-600Lb
公稱通徑：DN200-DN350
相對應(yīng)的型號： J41W-150Lb(Ti)、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-10Ti、J941W- 16Ti、J941W-25Ti、J941W-40Ti、J941W-63Ti、J941W-100Ti、J941W-150Lb(Ti)、J941W- 300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)
Ti鈦截止閥選型技術(shù)規(guī)范
設(shè)計標準：GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
主要用途與特點：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥鈦截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
還具有以下特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、驅(qū)動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。
鈦閥門結(jié)構(gòu)特點
（1）鈦合金閥門流道，以減小介質(zhì)對密封面的直接沖刷和由于通道的急劇收縮及擴張而產(chǎn)生渦流區(qū)。
（2）鈦材較貴，為經(jīng)濟、合理使用鈦材，在不與腐蝕介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)盡量不用鈦制零件。
（3）鈦材的力學(xué)性能隨溫度而改變，其值較一般碳素鋼或合金鋼大。其強度指標隨溫度上升而下降，如250～300℃時的抗拉強度和屈服強度約為常溫時的50%。因此，即使在設(shè)計溫度不高的情況下，也應(yīng)按設(shè)計溫度下的強度值選取。鈦的屈強比高、持久強度好，因此，設(shè)計溫度在316℃以下時，決定設(shè)計強度指標的往往是該溫度下的抗拉強度值。工業(yè)純鈦是不能通過熱處理來提高強度指標值的。鈦的熱膨脹系數(shù)小，當(dāng)鈦和其他材料聯(lián)合使用時，要注意膨脹值差引起的應(yīng)力。
（4）工業(yè)純鈦和α-鈦合金壓力加工時的塑性變形范圍小，容易產(chǎn)生破裂。而提高變形速度或降低變形溫度等都可能導(dǎo)致加工中的破裂。因此，不要設(shè)計變形量大的冷加工件。在需要翻邊的地方，彎曲半徑盡量取得大一些。用強度脹連接的管子與管板管孔之間的間隙公差要小，以免鈦管脹裂。
（5）選用鈦制螺栓時，必須考慮由于鈦在常溫下也有蠕變現(xiàn)象而產(chǎn)生應(yīng)力松弛問題，不用鈦制螺栓作強制密封的連接件。當(dāng)因耐腐蝕須用鈦制螺栓時，結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮易于定期擰緊螺栓以保證密封。鈦和不銹鋼一樣，也具有摩擦粘結(jié)和咬合現(xiàn)象。鈦制螺紋易咬合，可使用異種材料或較大間隙的螺紋配合或用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┙鉀Q。應(yīng)少采用需要攻絲的內(nèi)螺紋，盡量選用帶退刀槽的車制螺紋結(jié)構(gòu)。同樣，通過手輪旋轉(zhuǎn)閥桿控制鈦閥的調(diào)節(jié)及動作，應(yīng)通過材料性能和各個零件的工藝性來保證。
（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計時要zui大限度地消除縫隙和可以存水的凹處，以避免鈦在某些介質(zhì)中發(fā)生縫隙腐蝕現(xiàn)象。尤其是鈦與四氟形成的縫隙，比鈦-鈦之間的縫隙還容易受到腐蝕，因為鈦對于含有少量可溶性氟化物的溶液是不耐腐蝕的，氟化物使鈍態(tài)破壞。因此，在使用聚四氟乙烯塑料墊，含氟的橡膠墊圈和粘結(jié)劑時應(yīng)特別謹慎。
（7）由于鈦的高度化學(xué)活性和特殊的物理、機械性能，對其進行切削加工可以采用一般的切削加工方法，但與其他常用金屬比，還有其特殊要求，掌握一定的加工技術(shù)，加工過程中加以注意。為防止溫升過大，應(yīng)采用較低的切削速度，一般來說，應(yīng)比與其相同硬度的鋼件的切削速度低25%～50%或更低。采用大的進刀量，進刀量對溫升影響很小。在切削過程中不要停止走刀，否則會引起加工硬化或產(chǎn)生燒結(jié)、擠裂而損壞刀具。刀具切削刃應(yīng)鋒利，否則刀具極易磨損，因為切削刀具的磨損和切削量不成比例，開始時磨損很小，刀具一旦變鈍，磨損立即加劇。使用足夠的切削液（5%氯化鈉水溶液、油水體積比為1∶20的乳化油等潤滑冷卻液）潤滑冷卻，降低刀刃上的熱量，并沖走切屑。
4 鈦閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1 密封副
截止閥采用平面密封結(jié)構(gòu)，閥體和閥瓣的密封副止口也是直接加工制成。
鈦閥門作為流體的控制機構(gòu)，閥瓣與閥座的密封作用非常重要。根據(jù)閥門工作條件的不同，一般要求閥門密封面有良好的耐擦傷性能、耐腐蝕性能、適宜的硬度、良好的熱態(tài)組織穩(wěn)定性、抗裂性及合理的工藝性等。因此，閥瓣、閥座止口材料選擇了鈦合金Ti60，260～300HB，密封面的許用比壓45MPa。
4.2 上密封設(shè)置
為了提高密封質(zhì)量，設(shè)置上密封結(jié)構(gòu)，即鈦截止閥*開啟時閥瓣螺母與閥蓋之間的倒角配合，倒角加工時精度要求較高。
4.3 閥體與閥蓋密封
鈦閥體中法蘭與閥蓋之間的密封用橡膠墊片，它的密封作用主要是借安裝時的預(yù)壓力和在工作時由工作介質(zhì)的壓力使密封圈產(chǎn)生變形來達到的。
4.4 填料密封
填料函的尺寸根據(jù)GB標準設(shè)計，并將填料壓蓋和填料座系列化。安裝填料時要避免劃傷閥桿，壓緊填料壓蓋時各螺母受力要均勻。閥桿受填料作用易引起點狀腐蝕和擦傷，是填料處泄漏的原因之一，解決辦法是減少填料中氯離子、硫離子的含量，或采用緩蝕填料和提高閥桿的光潔度。閥桿運動狀態(tài)下還須克服填料的摩擦阻力。根據(jù)分析，填料選用聚四氟乙烯割裂絲編織成型密封填料。該材料具有耐高溫、自潤滑和耐化學(xué)腐蝕性，柔韌性好，不滲透，摩擦系數(shù)低，提高了閥的防泄漏能力。
4.5 閥體
鈦閥體的結(jié)構(gòu)尺寸、形式、材料、中法蘭結(jié)構(gòu)、連接螺栓大小和介質(zhì)流動通道根據(jù)標準規(guī)定設(shè)計。由于鈦價格較貴，設(shè)計時采用薄壁公式計算厚度，并對閥體強度和中法蘭連接螺栓數(shù)量進行校核。
4.6 閥蓋
鈦閥蓋與閥體共同組成承壓殼體，閥蓋所承受的介質(zhì)壓力和溫度等技術(shù)參數(shù)與閥體基本相同。因此，在設(shè)計計算方法上兩者也有共性。閥蓋結(jié)構(gòu)尺寸和形式按GB標準規(guī)定，閥蓋中法蘭尺寸設(shè)計計算和閥體中法蘭相同。
4.7 閥桿
當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方流入時，閥桿受力及力矩沿閥桿軸向zui大載荷在關(guān)閉位置，這時鈦閥桿受壓。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時，zui大載荷在開啟位置，這時閥桿受拉。
石油、化工、宇航、船舶及海洋等領(lǐng)域的發(fā)展促進了閥門工業(yè)的迅速發(fā)展。對鈦合金閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝方面進行了更深入的開發(fā)和研究，從而提高了閥門的可靠性和管路控制設(shè)備的壽命，滿足了各領(lǐng)域?qū)﹂y門技術(shù)發(fā)展的要求。目前，法蘭鈦合金截止閥已具有了國家標準，通過了相關(guān)組織機構(gòu)的鑒定，成功應(yīng)用于新一代船舶和海洋工程重點項目。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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