上海申弘閥門有限公司
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WC9鉻鉬釩鋼高溫截止閥 WC9鉻鉬釩鋼截止閥 WC9鉻鉬釩鋼焊接截止閥 WC9鉻鉬釩截止閥
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹WC9鉻鉬釩鋼高溫截止閥截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封面不易磨損、擦傷；密封性能好，制造與維修方便；啟閉時(shí)閥瓣行程小，啟閉時(shí)間短；閥門高度小，工藝性能好和適用范圍廣等特點(diǎn)；是一種廣泛使用的截?cái)嚅y，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。 一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:1)使鉻鉬釩鋼工件以預(yù)設(shè)速度加熱升溫;2)在鉻鉬釩鋼工件達(dá)到規(guī)定的淬火加熱溫度時(shí)對(duì)鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應(yīng)力;3)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行空冷;4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度抗熱疲勞；熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外、還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用、因此、評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)、它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命、抗熱疲勞性能高的材料、萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后、在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)、每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料、其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展、必須在裂紋具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子、也就是必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下、在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋、如果模具材料的斷裂韌性值較高、則裂紋必須擴(kuò)展得更深、才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。鋼的奧氏體晶粒度對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性和疲勞抗力等性能指標(biāo)有很大影響,對(duì)于研究鋼的組織遺傳性更是*的研究手段。因此奧氏體晶粒大小的檢測(cè)有著很重要的意義,其顯示方法也被廣大科研工作者不斷探討。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥奧氏體晶界能否被清晰侵蝕取決于樣品的化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、侵蝕劑和侵蝕條件等多種因素。奧氏體晶界的侵蝕方法有很多種[1～4],對(duì)于2.25Cr21Mo20.25V鋼奧氏體晶界的顯示,筆者曾經(jīng)試用多種方法,效果均不理想。后又經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),40℃恒溫水浴下,用100mL過飽和的苦味酸水溶液(容器底部有少量未溶解的苦味酸顆粒)和2mL雕牌洗潔精(含表面活性劑)侵蝕效果很好(見圖1)。具體方法是將拋光后的試樣放在侵蝕液中,被侵蝕面向上[4],觀察試樣表面的顏色變化(沒有嚴(yán)格的時(shí)間限制),發(fā)暗后立即放入清水中沖洗,然后用也就是說、抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性、可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。因此、熱作模具如要獲得高的壽命、模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。
WC9鉻鉬釩鋼高溫截止閥
抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)、也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長度來衡量。
耐磨性；決定模具使用壽命zui重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力、要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性、就要既保持模具鋼具有高的硬度、又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具、要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜、保持潤滑作用、減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損、又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法、測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)?、作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命、反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)(?=1)進(jìn)行對(duì)比。圖1-2-3是標(biāo)準(zhǔn)磨具進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)的結(jié)果、較好地反映工模具鋼在磨粒磨損條件下的耐磨性水平。
咬合抗力；咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。該性能對(duì)于模具材料較為重要。試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下、把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進(jìn)行恒速對(duì)偶摩擦運(yùn)動(dòng)、以一定的速度逐漸增大載荷、此時(shí)、轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大、該載荷稱為“咬合臨界載荷”、臨界載荷越高、標(biāo)志著咬合抗力越強(qiáng)。
J61Y-P54 100V J61Y-P54100V鉻鉬釩鋼截止閥產(chǎn)品型號(hào)
| 對(duì)接焊端 | 產(chǎn)品型號(hào) | |
GB1224 |
| J61Y – P54/100V |
J61Y - 200 | J61Y - P54/140V | |
J61Y - 250 | J61Y - P54/170V | |
J61Y - 320 | J61Y - P57/170V | |
J61Y-P54 100V J61Y-P54100V鉻鉬釩鋼截止閥性能規(guī)范
型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力 （MPa ） | 適用溫度 （℃） | 適用介質(zhì) | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | ||||
J61Y - 200 | 20.0 | 30 | 22 | 425 | 水 |
J61Y - 250 | 25.0 | 37.5 | 27.5 | ||
J61Y - 320 | 32.0 | 48 | 35.2 | ||
J61Y – P54/100V | P54/100V | 30 | 11 | 540 | |
J61Y - P54/140V | P54/140V | 40 | 15.4 | ||
J61Y - P54/170V | P54/170V | 48 | 19 | ||
J61Y - P57/170V | P57/170V | 63 | 19 | 570 | |
J61Y-P54 100V J61Y-P54100V鉻鉬釩鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
| 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 壓力 – 溫度等級(jí) | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
E101 | E101 | E101 | E101 |
J61Y-P54 100V J61Y-P54100V鉻鉬釩鋼截止閥主要零件材料
| 零件材料 | 材料牌號(hào) | ||
閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
密封環(huán) （ 墊 片 ） | 增強(qiáng)柔性石墨 / 軟鋼 | ||
填 料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | ||
閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 | ||
的熱處理方法,其包括:1)使鉻鉬釩鋼工件以預(yù)設(shè)速度加熱升溫;2)在鉻鉬釩鋼工件達(dá)到規(guī)定的淬火加熱溫度時(shí)對(duì)鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應(yīng)力;3)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行空冷;4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度抗熱疲勞；熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外、還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用、因此、評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)、它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命、抗熱疲勞性能高的材料、萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后、在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)、每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料、其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展、必須在裂紋具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子、也就是必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下、在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋、如果模具材料的斷裂韌性值較高、則裂紋必須擴(kuò)展得更深、才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。
鋼的奧氏體晶粒度對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性和疲勞抗
力等性能指標(biāo)有很大影響,對(duì)于研究鋼的組織遺傳性更是*的研究手段。因此奧氏體晶粒大小的檢測(cè)有著很重要的意義,其顯示方法也被廣大科研工作者不斷探討。
奧氏體晶界能否被清晰侵蝕取決于樣品的化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、侵蝕劑和侵蝕條件等多種因素。奧氏體晶界的侵蝕方法有很多種[1～4],對(duì)于2.25Cr21Mo20.25V鋼奧氏體晶界的顯示,筆者曾經(jīng)試用多種方法,效果均不理想。后又經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),40℃恒溫水浴下,用100mL過飽和的苦味酸水溶液(容器底部有少量未溶解的苦味酸顆粒)和2mL雕牌洗潔精(含表面活性劑)侵蝕效果很好(見圖1)。具體方法是將拋光后的試樣放在侵蝕液中,被侵蝕面向上[4],觀察試樣表面的顏色變化(沒有嚴(yán)格的時(shí)間限制),發(fā)暗后立即放入清水中沖洗,然后用也就是說、抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性、可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。因此、熱作模具如要獲得高的壽命、模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)、也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長度來衡量。
用途
J61Y-P54 100V J61Y-P54100V鉻鉬釩鋼截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
