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各種材質(zhì)截止閥技術(shù)要求
上海申弘閥門有限公司
5之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹各種材質(zhì)截止閥技術(shù)要求材料
5.1各種材質(zhì)截止閥技術(shù)要求閥體和閥蓋
5.1.1如訂貨合同中無(wú)特殊要求，閥門殼體的金屬材料應(yīng)符合GB/T 12224的要求。 截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。
密封形式
平面密封：截止閥密封面和閥瓣密封面均由平面構(gòu)成，制造工藝簡(jiǎn)單。
球面密封：截止閥密封面和閥瓣密封面均制成圓錐形。密封省力、可靠。雜物不易落到密封面。
錐面密封：截止閥密封面制成很小的圓錐面和閥瓣是可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的、硬度較高的球體，密封省力、可靠。只適用于較小口徑閥門。密封材質(zhì)非金屬材質(zhì)密封。軟密封截止閥（聚四氟、橡膠、尼龍、柔性石墨）。硬密封截止閥（氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料）。金屬材質(zhì)密封截止閥。
密封原理
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方流入時(shí)，所施加的截止閥密封力必需等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，所施加的截止閥密封力就等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓力和介作用力之差。
5 1.2閥門有抗硫要求時(shí)，閥門的承壓殼體等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的熱處理方法應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。分體式閥座，其本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，根據(jù)要求在密封面上應(yīng)當(dāng)堆焊其他合金材料。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。
5.1.3焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求
a)碳素鋼或碳錳鋼的zui大含碳量為0. 25%：
b) Cr5Mo合金鋼的zui大含碳量為0.15%。
5.2閥座
閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料，根據(jù)要求在密封面應(yīng)當(dāng)堆焊其他合金材料。
5.3閥瓣5.4 閥座密封面堆焊面
閥座密封面堆焊面應(yīng)當(dāng)用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金材料，可按表9選用。表9密封面堆焊材料
a閥座密封面和閥瓣密封面的zui小硬度是250HBW，兩者zui小硬度差為50HBW。
b閥座密封面和閥瓣密封面間不要求硬度差
c閥座密封面和閥瓣密封面的硬度區(qū)分由制造廠規(guī)定。
5.5閥桿
閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，可按表10選用，并按要求進(jìn)行熱處理。表10閥桿材料
5.6閬體與閥蓋連接螺栓
5.6.1使用瞿度在- 29~ 425℃的閥門，閥體與閥蓋連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)采用碳素鋼。螺柱性鬣應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。
5.6.2當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
5.6.3當(dāng)有抗硫要求時(shí)，閥體與閥蓋連接螺柱應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善，材料的熱處理方法應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。
5 7填料壓蓋與閥蓋連接螺栓
填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415 MPa的材料。
5.8填料隔環(huán)和上密封座
填料隔環(huán)和上密封座應(yīng)當(dāng)用抗腐蝕性能不低于閥體的材料，填料隔環(huán)在熱處理后的硬度由制造廠決定。用鉻不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金材料的上密封座，在熱處理后的硬度應(yīng)當(dāng)不低于250HBW。
5 9分體式閥蓋的支架
分體式閥蓋的支架采用碳素鋼或與閥蓋材料相同。5. 10螺塞螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。
5. 11 閥體與閥蓋連接墊片
閥體與閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表11選用。
表11閥體閥蓋連接用墊片
5. 12填料壓套和填料壓板
填料壓套應(yīng)當(dāng)采用鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，填料壓板應(yīng)當(dāng)用碳鋼或不銹鋼材料。
5. 13填料
填料應(yīng)用適用溫度為-29—5380C、適用介質(zhì)為蒸汽和石油制品介質(zhì)、含有金屬緩蝕劑的柔性石墨及柔性石墨編織填料。
閥門殼體常用的材質(zhì)：
（1） 灰鑄鐵 適用于工作溫度在-15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。適用介質(zhì)為水、煤氣等。
（2） 黑心可煅燒鑄鐵 適用于工作溫度在-15～300℃之間。公稱壓PN≤2.5MPa的中低壓閥門。適用介質(zhì)為水、海水、煤氣、氨等。
（3） 球墨鑄鐵 適用于工作溫度在-30～350℃之間。公稱壓PN≤4.0MPa的中低壓閥門。適用介質(zhì)為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品。
（4） 碳鋼素（WCA、WCB、WCC）適用于工作溫度在-29～425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn工作溫度在-40～450℃之間，常用來(lái)替代ASTMA105。適用介質(zhì)為飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、高低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天然氣等。
（5） 低溫碳鋼（LCB）適用于工作溫度在-46～345℃之間的低溫閥。
（6） 合金鋼 WC6、WC9適用于工作溫度在-29～595℃之間的非腐蝕性的介質(zhì)的高溫高壓閥門，C5、C12適用于工作溫度在-29～650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
（7） 奧氏體不銹鋼 適用于工作溫度在-196～600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
（8）蒙乃爾合金 主要適用于含氫氟酸介質(zhì)的閥門。
（9） 哈氏合金 主要適用于稀硫酸等的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門。
（10）鈦合金 主要適用于各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的閥門。
（11）鑄造銅合金 主要適用于工作溫度在-273～200℃之間的氧氣管路和海水管路用的閥門。
（12）塑料、陶瓷 這兩種材料都屬于非金屬材料。非金屬材料的閥門的zui大特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)，甚至有金屬材料閥門所不具備的特點(diǎn)。一般適用于公稱壓力PN≤1.6MPa，工作溫度不超過(guò)-60℃的腐蝕性介質(zhì)的中，無(wú)毒塑料閥也適用于給水工程中。
5. 14閥桿螺母
閥桿螺母應(yīng)當(dāng)采用具有足夠承載能力、熔點(diǎn)在955℃以上的含鎳鑄鐵或銅合金材料。
5. 15旁路管道和閥門
旁路管道和閥門至少應(yīng)當(dāng)采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。
5. 16手輪
手輪應(yīng)當(dāng)采用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。
5. 17手輪的鎖緊螺母
手輪的鎖緊螺母可采用碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料。采用碳鋼材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)表面采取防腐處理揩施。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設(shè)計(jì)說(shuō)明
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